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桨叶干燥机常压干燥流程: 物料由给料口加入,在相向旋转的螺旋叶片作用下,向出料口移动,蒸气通过螺旋楔形叶片和夹套向物料传热,蒸发出的湿份经除尘器、排风机放空。由于传导干燥需要空气量较小,出口风速一般均较低,粉尘夹带较轻,对粉尘回收要求不高,或物料颗粒较大时,可只设排气烟囱,利用自然压差将湿气排入空中。要求较高时,应设除尘装置和排风机。由于传导式干燥尾气湿度一般都很高,不管哪种排放形式,都要考察湿气露点,防止在排放回路中结露,为此,一般补充的空气要经过加热才能引入干燥机内。蒸气和冷凝水经回转接头引入并排出。

桨叶干燥机 常压返料干燥流程: 一般来说,桨叶干燥机可以直接处理高含水或粘性物料,但有的物料在含水太高或粘性很大时,楔形叶片和夹套的加热表面更新率降低,传热系数下降,此时,可以采用常压返料干燥流程,返回部分干料,使给入干燥机的物料含水控制在一定水平,保持较高的传热速率,流程的其他部分同常压干燥流程。

操作规程及安全规则:

操作流程:

   1、排放蒸汽管路中的冷凝水,然后关闭该截止阀。

   2、开启电控柜的空气开关(相应的显示红灯亮),启动各加热室的循环风机。

   3、开启供汽截止阀,对干燥室进行加热。当蒸汽工作压力在0.4~1.0Mpa时,可充分发挥该机的优异性能。

   4、当干燥室内温度达到145℃时,置调速电机控制器的开关于“通”的位置,然后顺时针旋转调速旋钮,使指针到需要的位置。同时调节输送链条的松紧程度,然后开始给干燥机上料。特别:注意进料端下料的均匀性。

   5、通过调节进风及排风风阀的角度,控制干燥室内的湿度,以使达到好的物料干燥状态。

   6、当后一批物料离开干燥机时,即可关闭供汽截止阀,稍迟再关闭各风机(相应显示绿灯灭)。

   7、当后一批物料干燥机后,关闭主传动(相应显示绿灯灭),然后将调速旋钮逆时针旋转到零位,控制器开关置于“断”位置(相应显示红灯灭)。

   8 、清扫机器及周围环境。

操作安全规则:

   1、检修、保养机器,必须停机进行。

   2、开机前,应环视一下机器周围,确认无不安全因素存在后,方可开动机器。

   3、电气装置不接地的绝缘电阻,不应小于2M。