江苏吉翔废液焚烧炉

在工业生产过程中，产生了大量废水，其中大部分是可以用常规生化或物理方式来处理，但还是有少量高浓度废水，它的COD高达十几万甚至上百万，而且还含有机盐，传统的污水处理方法对此无能为力，焚烧处理不失为高浓度废水的一种较佳方案。

我公司废液焚烧炉根据各类废水的特点专业设计，针对性强，特点如下：

（1）采用切向式雾化装置-内部混合式双流体雾化器，其混合程度、雾化效果、燃烧速度及效率极高，过剩空气系数低，可节约大量燃料；雾化喷头口径大，对流体之粘度、杂质含量要求不高，不易堵塞；采用低压喷雾方式，较高压喷枪式安全，不易磨损，不易故障，燃烧效果好，雾化介质可用低压蒸汽或空气；

（2）燃烧安全性高，控制逻辑程序中设有炉内点火前不排除易爆气体就不能点火的功能，以防气爆；设有火焰检知器，一旦炉内发生熄火或点火失败，立即自动切断油路、废水供给，警报系统完善，安全可靠；  

（3）根据废水的组成和特性，设计不同形状和炉衬的焚烧炉体；根据废水中含盐的情况设计不同的炉温控制方式，保证无机盐焚烧时在炉内不挂壁，很少形成盐雾飘出炉外；对焚烧过程中产生的粉尘和酸性气体用最经济合理的方式处理，充分保证废水焚烧处理后不形成新的污染；
（4）充分考虑废水焚烧后的废热利用，可产生蒸汽、热水或热风供生产使用；
（5）废水焚烧炉在处理废水的同时可处理有机废气和少量固体废物

适用范围： 
    1、不可燃高浓度（BOD,COD）废水废液、废酸废碱等。
    2、可燃废液、废溶液、废PCB等。

本焚烧炉具体特点：

1.本项目要处理的是有机废液，通过焚烧可以实现无害化处理。

2.本项目的废弃物，焚烧需要较高的破坏温度防止有害成分产生，尾气处理主要考虑洗涤净化处理。

本焚烧炉的设计思路：

针对本项目有机物成分特点，需要采用高温处理的情况，在工艺上考虑采用直接焚烧的方式，在焚烧区控制较高温度，保证有机物的去除效率，通过辅助燃料及废料自身的热值，将废料加热升温至850℃左右，使其中的有机物氧化分解，焚烧炉按照使用温度≥850℃，烟气停留时间≥2秒选型。

高温净化后的气体采用G-G热交换和喷淋洗涤，进行降温及净化处理，然后经过烟囱排放。

废料进料系统采用泵加压后送入喷枪，稳定输送至焚烧炉内，保证进料的安全，及焚烧的稳定性。

运行指标

1）处 理 量：200kg/h；

2）废弃物组成：不含硫、氯成分，温度20℃左右，cod浓度10万mg/L以上，ph2-3，成分主要为：苯乙烯、丙二醇、顺酐、二乙二醇、乙二醇、二丙二醇、新戊二醇、苯酐、有机酸、水。

3）投料方式：自动喷入；

4）采辅助燃料及其低位发热量：0#柴油，Qd＝10200 kcal/kg^P；

5）点火方式：自动；

6）处理方式：焚烧炉→G-G热交换→喷淋洗涤塔→排风机→烟囱；

7）燃烧温度：≥850℃；

8）停留时间：≥2秒

9）系统压力：采用负压设计；

10）占地面积（LxW）：12x6m；

11）装机功率：～20kW；

如需定制请告知废液成分、处理量等。

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