甘肃厂家批发LHS941X电动活塞式调流调压阀电动调压阀水力控制阀大口径调流调压阀

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DN800	12000	DN1000	13500
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一、TL941X型电动活塞式调流调压阀产品介绍

电动调流阀是一种新型的控制阀。它可调节或控制流量而没有任何操作限制,使用独特的设计方式,可消除水力能量,而没有一般控制阀的气蚀和震动问题。

电动调流阀之所以可消除能量,乃是利用多喷孔的结构,水经由各个喷孔喷出并相互碰撞。此设计会使所有喷出的水柱在阀中心线上相互冲击,此水柱的相互冲击会使速度能量完全消失。

为了使所有喷出的水柱能集中相互冲击,必须使各点压力或速度水头保持在每一喷孔前达到一致。在直流型电动调流阀中,是利用阀体外壳和内导流筒形成一个圆环形通道，使介质在阀腔内作流线型运动,以保持各点压力一致。

电动调流阀之所以可将震动减少,主要在于采用了先进的设计技术在喷嘴之前将速度水头损失降低,同时为避免气蚀现象造成机件损坏,特将此气蚀现象集中在套筒中心,并由水包围着,此时水中的气泡会很不稳定并且在水中破裂,但不会在阀壁上破裂,如此可消除噪音、震动,避免阀的损坏。

二、TL941X型电动活塞式调流调压阀控制特点

没有背压的需求、没有气蚀指数的限制、没有启动速度的限制,当有需要时可采用低水头损失型,可直接排放至大气中。

目前大部分的给水系统设施都将使用远程监控系统(PLC) 。此套系统可由遥远的地方以时间模组进行监控、协调并操作送配水管路系统。

要使远程监控系统发挥理想功能很重要的因素就是在于压力调节和流量控制阀的操作。对于这些遥控的控制阀而言,最重要的是使其能在任何状况下均能稳固操作,且任何操作方式都不会造成阀体和系统的损害。

尤其当有高压差产生时,标准的旋转型或球型控制阀有一定程度的操作限制。电动调流阀由于其稳定的水力操作原理可克服这些限制。它可在任何可能的操作参数、最大的水流状态下,没有任何的震动,甚至在出口有负压的情况下,也能操作。

电动调流阀是的控制阀,它可单独地操作或成为大型远程监控系统的一部分,为使送配管路系统安全没有任何问题,电动调流阀是的选择。本系列电装具有功能全、性能可靠、控制系统先进、体积小、重量轻、使用维护方便等特点。可对阀门实行远控、集控和自动控制。广泛用于电力、冶金、石油、化工、造纸、污水处理等行业。

本产品的性能符合JB/T8528-1997《普通型阀门电动装置技术条件》的规定。隔爆型的性能符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》，GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》及JB/T8529-1997《隔爆型阀门电动装置技术条件》的规定。

多回转电动装置按防护类型分：有户外型和隔爆型；

按控制方式分：有常规型、整体型和整体调节型；

按连接型式分：有转矩型、电站型和推力型。

产品型式：多回转电动装置

型号示例：

1.Z30I-18W：多回转电动装置，输出转矩300N·m（30kgf·m），电站型接口，输出转速18r/min，最大转圈数60，常规户外型。

2.Z45T-24B/S：多回转电动装置，输出转矩450N·m（45kgf·m），推力型接口，输出转速24 r/min，最大转圈数120，隔爆型，带手动减速箱。

3.Z120-24W/240T：多回转电动装置，输出转矩1200N·m (120kgf·m)，转矩型接口，输出转速24 r/min，最大转圈数240圈，整体调节型。

3. 工作环境和主要技术参数

3.1 电源：常规，三相380V（50Hz）

特殊，三相660V、415V（50Hz 、60Hz）；

单相220V、110V（50Hz 、60Hz）

3.2 工作环境：

3.2.1 环境温度：-20~+60℃ （特殊订货-40~+80℃）。

3.2.2 相对湿度：≤95%（25℃时）。

3.2.3防护类型：户外型用于无易燃、易爆和无腐蚀性介质的场所。隔爆型产品有dⅠ和dⅡBT4两种，dⅠ适用于煤矿非采掘工作面；dⅡBT4用于工厂，适用于环境为ⅡA、ⅡB级T1~T4组的爆炸性气体混合物。（详见GB3836.1）

3.2.4防护等级：IP55 （特殊订货IP65、IP67）。

3.3 工作制：短时10分钟（特殊订货30分钟）。

3.4.1 型号规格和主要性能参数见表1

表1

型号规格	公称转矩（N·m）	公称推力（KN）	最大阀杆直径（mm）	最大转圈数（圈）	手动速比	输出转速（r/min）	电机功率（KW）	参考重量（Kg）
Z5	50	20	28	60	1:1	12	0.12	28
Z10	100	40	28	60	1:1	24/36	0.25/0.37	45
Z15	150	40	28	60	1:1	24/36	0.37/0.55	50
Z20	200	100	40	60	1:1	18/24	0.37/0.55	55
Z30	300	100	40	60	1:1	18/24	0.55/0.75	58
Z45	450	150	48	120	1:1 (20:1)	24/36	1.1/1.5	110
Z60	600	150	48	120	1:1 (20:1)	24/36	1.5/2.2	120
Z90	900	200	60	120	1:1 (25:1)	24/36	2.2/3	139
Z120	1200	200	60	120	1:1 (25:1)	24/36	3/4	142
Z180	1800	325	70	150	22.5:1	18/24	4/5.5	250
Z250	2500	325	70	150	22.5:1	18/24	5.5/7.5	255
Z350	3500	700	80	150	20:1	18/24	7.5/10	330
Z500	5000	700	80	150	20:1	18/24	10/15	350

注1：可按用户要求提供其它转速:12/18/24/30/36/42/48/60（r/min）

注2：当产品提供四层计数器时，最大转圈数为表1转圈数×10

3.4.2电机技术参数见表2

表2

功率KW	0.12	0.25	0.37	0.55	0.75	1.1	1.5	2.2	3	4	5.5	7.5	10	15
电流A	0.57	1.03	1.38	2.2	2.62	4	4.12	5.25	7.9	8.87	12.05	15.6	20.5	26.6

4. 外形及连接尺寸

4.1 外形和外形尺寸见表3和图1

表3

型号	H	H1	L1	L2	L3	F	F1	F2	F3	F4	ΦD
Z5	271	96	158	226	249	158	259		310		316
Z10~Z30	316	130	200	238	295	200	255	317	349	374	400
Z45/Z60	415	195	277	277	394	230	275	391	369	394	460
Z90/Z120	453	195	281	281	412	278	310	426	404	429	556
Z180/Z250	585	250	320	320	474	295	360	476	455	476	320
Z350/Z500	717	280	399	399	1076	433	417	442	417	542	565

注1：L1为户外型/隔爆型 L2为整体型/整体隔爆型

注2：F1为户外型 F2为隔爆型 F3为整体型

表4 转矩型连接尺寸

型号	转矩型JB2920
型号	法兰号	D	D1	D2 (H9)	h1	f	h	d1	d2	d		α
Z5/Z10/Z15	2	145	120	90	2	4	8	30	45	M10	4	45°
Z5/Z10/Z15	2I	115	95	75			6	26	39	M8
Z20/Z30	3	185	160	125			10	42	58	M12
Z20/Z30	3I	145	120	90			8	30	45	M10
Z45/Z60	4	225	195	150		5	12	50	72	φ18
Z90/Z120	5	275	235	180			14	62	82	φ22
Z90/Z120	5I	230	195	150			12	50	72	φ18
Z180/Z250	7	330	285	220	3	6	16	72	98	φ26
Z350/Z500	8	380	340	280	3	6	20	83	118	φ22	8	22.5°

表5 推力型连接尺寸

型号	推力型GB12222
型号	法兰号	D	D1	D2 (f8)	f	d1 max	d	L		α
Z5/Z10/Z15	F10	125	102	70	3	T28	M10	40	4	45°
Z20/Z30	F14	175	140	100	4	T36	M16	55
Z45/Z60	F16	210	165	130	5	T44	M20	70
Z90/Z120	F25	300	254	200		T60	M16	90	8	22.5°
Z180/Z250	F30	350	298	230		T70	M20	110
Z350/Z500	F35	415	356	260		T80	M30	150

5. 结构

Z型电动装置由电动机、减速机构、力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构、手—电动切换机构、手轮及电气部分组成。其传动原理如图4所示。

注意：隔爆型电气部分增加了隔爆面结构，并采用隔爆型接线盒和YBDF隔爆型阀门用电动机。安装、调试和维护时，不可损伤隔爆面；不得在爆炸环境下拆去与电气有关的箱盖带电操作，打开电气箱盖前必须先切断电源；重装

电动执行器安装、拆卸及注意事项

8.1本电动装置的安装形式无原则要求，但电机处于水平状态，电气箱盖处于水平或垂直向上状态为推荐安装形式，这样有利于润滑、调试、维护和手动操作；

8.2安装时应保证维修检查人员拆卸各部件所需的空间；

8.3安装与阀门连接的牙嵌轴向间隙不少于1~2mm；

8.4与阀门连接的螺栓不得低于8.8级；

8.5当用于明杆阀门时，应检查阀杆伸出量与阀杆护套的长度是否相符；

8.6当需要拆卸时，应先将手动手轮旋转数圈，在阀门稍开状态下进行；

8.7安装、拆卸、调试时不可损伤密封面、密封件和防爆型电装的防爆面，并应在隔爆面上涂防锈油，电气罩盖应盖严紧固，以防雨水或潮气进入；

8.8视窗不得与硬物碰撞；

8.9本电动装置为短时工作制，持续工作时间不得超过铭牌标定时间；

8.10阀门不经常使用时，应定期检查保养并操作运行，建议每月至少一次，运行时间不超过10分钟。

三、TL941X型电动活塞式调流调压阀其它特点

1、旋转式驱动方式,可减少束缚。

2、主阀体采用整体铸造，形成光滑的流线型流道。

3、不锈钢套筒,内部有旋转臂和旋转轴。

4、经过设计和测试,可在负压的情况下操作,甚至在主阀全开的情况下,亦可有令人满意的操作。

5、可提供短系列与其它控制阀门相近的尺寸。

四、TL941X型电动活塞式调流调压阀主要技术性能

公称压力	PN10	PN16	PN25	PN40	PN64
壳体实验压力(MPa)	1.5	2.4	3.75	6.0	9.6
密封试验压力(MPa)	1.1	1.76	2.75	4.4	7.04
适用温度	正常-10～135℃，高温根据要求而定。
适用介质	水、油品等

五、TL941X型电动活塞式调流调压阀压损系数K

全开位置的压损系数K值

DN	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	600	700	800	900	1000	1200	1400	1600
扇	1.6	3.0	2.7	2.0	2.1	2.2	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5	1.4	1.4	1.3	1.1	1.1	1.1
鼠	2.0	6.6	7.1	6.2	9.2	6.9	6.5	6.5	6.5	6.5	6.5	6.5	6.5	6.5	6.5	6.5	6.5	6.5
更大口径根据要求设计

全开时的压头损失:△P=K·ρ/2·V²

公式中: △P为压头损失,单位Pa。V为流速,单位m/s。K为压损系数。ρ为密度,单位Kg/m³。

六、TL941X型电动活塞式调流调压阀零件及特性

零件名称	材质	特性
驱动杆	不锈钢	驱动杆左右被阀体固定
曲柄	不锈钢	坚固,关闭过程中匀速旋转
导轨	铜合金	活塞被导轨全程引导,不受沉淀物影响
连杆	不锈钢
活塞	不锈钢	操作力矩小，在调节过程中对”T”型环无磨损.只有在关闭过程中才有微小磨损
鼠笼	不锈钢	水对撞消能, 无气蚀
“T”型环	三元乙丙橡胶、丁晴橡胶	“T”型环固定在压力区

八、TL941X型电动活塞式调流调压阀注意事项

1.建议阀前直管长度至少为3～5倍阀门的口径,,下游直管长度至少为5～10倍阀门的口径。

2.作放空阀时,如直接排空,应加强法兰;如不直接排空,应在下游提供一吸气口。

3.阀门的全开和全关位出厂已调试好，电装的具体功能请详见电装说明书。

九、TL941X型电动活塞式调流调压阀主要外形尺寸

DN	L	L	D			D1			D2			n-Φd
DN	PN10-25	PN40-64	PN10	PN16	PN25	PN10	PN16	PN25	PN10	PN16	PN25	PN10	PN16	PN25
100	325	400	220	220	235	180	180	190	156	156	156	8-18	8-18	8-22
125	325	400	250	250	270	210	210	220	184	184	184	8-18	8-18	8-26
150	350	450	285	285	300	240	240	250	211	211	211	8-22	8-22	8-26
200	400	550	340	340	360	295	295	310	266	266	274	8-22	12-22	12-26
250	500	650	395	405	425	350	355	370	319	319	330	12-22	12-26	12-30
300	600	750	445	460	485	400	410	430	370	370	389	12-22	12-26	16-30
350	700	850	505	520	555	460	470	490	429	429	448	16-22	16-26	16-33
400	800	950	565	580	620	515	525	550	480	480	503	16-26	16-30	16-36
450	900		615	640	670	565	585	600	530	548	548	20-26	20-30	20-36
500	1000		670	715	730	620	650	660	582	609	609	20-26	20-33	20-36
600	1200		780	840	845	725	770	770	682	720	720	20-30	20-36	20-39
700	1400		895	910	960	840	840	875	794	794	820	24-30	24-36	24-42
800	1600		1015	1025	1085	950	950	990	901	901	928	24-33	24-39	24-48
900	1800		1115			1050			1001			28-33
1000	2000		1230			1160			1112			28-36
1200	2400		1455			1380			1328			32-49
1400	2800		1675			1590			1530			36-42
1600	3200		1915			1820			1750			40-48
更大口径根据要求设计

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