催化燃烧过程编辑

在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有 机气体通过催化层时，氧和有 机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有 机气体接触碰撞的机会，提高了活 性，使有 机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有 机气体变成无 毒无害气体。

催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

催化燃烧是用催化剂使废气中可 燃 物质在较低温度下氧化分 解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分 解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。

与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能 量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。

1.催化燃烧吸附浓缩是采用蜂窝状活 性炭作为吸附剂，结合吸附净化、脱附再 生并浓缩和催化燃烧的原理，将有 机废气通过蜂窝状活 性炭吸附、脱附浓缩为小风量、高浓度的废气。

 2.活 性炭吸附一定时间后用热空气脱附使活 性炭得到再 生，脱附出浓缩的有 机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有 机物被氧化成CO2和HO，燃烧后的废气通过热交换器预热进入氧化床的废气，热交换后降温的气体部分排放，部分用于蜂窝状活 性炭的脱附再 生，达到废热利用和节能的目的。整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻燃气、相关的风机、阀门等组成，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

当催化床温度达到250－300C，有 机物即可开始反应，利用废弃燃烧产生的热空气循环使用，反应后的热量达到一定值时加热元件、可以停止工作（即为无功率运行状态）。

主要用于化工厂，制药厂，喷漆，炼油厂，石油化工厂，化肥厂等有 机废气的净化适用于浓度3000mg／m3左右有 机废气，基本可以实现热量的自平衡，不需要开启电加热，达到节约能源的目的。催化然烧反应是典型的气一固相催化反应，其实是在一定温度下，共同吸附于催化剂表面的有 机物（VOCs）与来自空气中的氧发生催化氧化反应，彻 底分 解成CO2和H2O无害物质。