三元乙丙密封条，乙丙橡胶的化学结构使其硫化制品具有独特的性能。 一、低密度高填充性： 三元乙丙橡胶是一种密度较低的橡胶，其密度为0.87。 加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了三元乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的三元乙丙橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不大。 二、耐老化性： 乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。 三元乙丙橡胶制品在1 20 ℃下可长期使用，在1 50～200℃下可短暂或间歇使用。 加入适宜防老剂可提高其使用温度。 用过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。 三元乙丙橡胶在臭氧浓度50×10～，拉伸30％ ，可达150 小时以上不龟裂。 三、耐腐蚀性： 三元乙丙密封条 由于乙丙橡胶缺乏性，不饱和度低，因而对各种性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂（如汽油、苯等及矿物油中稳定性较差。 在浓酸长期作用下性能也要下降。 在ISO／TR7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料。 刘乙丙橡胶作用程度为1的化学品有80多种，在此不一一列举。 四、耐水蒸气： 乙丙橡胶有优异的耐水蒸气性能并优于其耐热性。 在230℃过热蒸汽中，近100h后外观无变化。 而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。 五、耐过热水性能： 三元乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所用硫化系统密切相关。 以二硫代二吗啡啉、TMTD为硫化系统的乙丙橡胶，在125℃过热水中浸泡1 5个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅0。 3％ 。 六、电性能： 三元乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯。 七、弹性： 三元乙丙橡胶分子结构中无性取代基，分子内聚能低，分子链可在较宽范围内保持柔顺性，仅次于天然橡胶和顺丁橡胶，并在低温下仍能保持。 八、黏接性： 三元乙丙橡胶由于分子结构中缺少活性基团，内聚能低，加上胶料易于喷霜，自黏性和互黏性很差。 

三元乙丙胶条老化问题进行了内部的机理分析。 1、热的作用 提高温度可引起三元乙丙橡胶制品的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。 2、氧的作用 氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起三元乙丙橡胶制品性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。 3、光的原因 光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。紫外线起着加热的作用。光作用另一特点（与热作用不同）是它主要在橡胶表面产生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。 4、臭氧的作用 臭氧的化学活性氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。 5、水分的作用 水分的作用有两个方面：三元乙丙橡胶制品在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。 6、其它原因 化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等原因也会加速三元乙丙橡胶制品的老化。 优质三元乙丙橡胶密封条制品性能优越，优良的耐热性，耐寒性，安全性，透明性，高强度，阻燃性等特性使其自推出后应用范围日益增长。但再好的产品在长期使用过后还是会渐渐老化的，那么为了延迟老化时间，使之能更长时间的为我们服务，就必须了解三元乙丙橡胶制品老化都是由哪些原因引起的。 建议节能门窗选用质量可靠的密封胶条产品密封，满足门窗的长期有效的保温性能、水密性、气密性等优秀的密封要求。

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