东莞永鑫盛印刷胶辊印，刷胶辊厂家批发，印刷胶辊翻新，印刷胶辊具有适度的硬度和弹性、高耐油性、耐洗涤溶剂性、耐磨性和形状稳定性。软辊一般用SBR，CR和PU等制作。硬棍表面原为铜材料后来用橡胶和聚酯树脂代替。

　　1、贮存方式：

　　印刷胶辊在贮存时，要支撑起轴部存放，严禁挤压堆放，辊间距不应少于5mm。

　　2、留意事项

   　a、搬运移动时，须抬、吊轴部、防止胶面磕、碰、划伤。

　　b、新辊暂时不用，请不要把包装纸取下，包装纸能起防护作用。

　　c、超尺度期存放的印刷胶辊，使用前应检查印刷胶辊无题目方可上机使用。

　　d、印刷胶辊的保养

　　在胶印工艺技术中关键是水路与墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是胶辊、墨辊这一关键部件，其品质好坏可直接作用于产品质量。凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企业每周都要保养一次设备，其中就包括印刷胶辊的保养。保养的方法有以下几种：

　　a、每天生产作业完成后应认真清洗印刷胶辊，反复洗两次；

　　b、清洗印刷胶辊必须使用指定的化学制剂，如工业酒精等，绝不能使用有腐蚀性溶剂。

　　c、节假日休息时要取下胶辊，防止受压变形；

3、对于印刷胶辊表面的保护应采取新闻纸包好，放置通风阴暗处。

　　4、印刷胶辊的修补

      a、表面处理：将待修补触打毛，清洁、去污、脱脂，并晾干。

　　b、配胶修补，将橡胶修补剂固化剂B组倒入主剂A组的铁听内迅速搅拌平均（A:B=1:1），然后倒到待修补处抹平

　　c、固化：常温固化4-6小时可以使用，48小时达到最大强度。

      3、印刷胶辊过早皲裂、老化：原因较多，如油墨中的燥油过量，使油墨在胶辊上干结发热；清洗胶辊用的清洗剂选择不当，清洗时间太仓促，胶辊上的杂质总不能被彻底清洗；车间环境温度较高，润版冷却系统工作不良，胶辊运转时产生的大量热量无法及时散发，胶辊内部温度高；胶辊轴承性能不佳，被串墨辊带着转动，产生跳动摩擦、挤压等。

　　4、脱墨：在胶印操作中因“水大墨大”产生油墨乳化，在平滑的胶辊上形成了亲水基础，会出现脱墨现象。解决办法是铲掉乳化墨，将脱墨胶辊用汽油洗净，用5%的氢氧化钠水溶液与滑石粉混合打磨表面，去除亲水层，使墨辊恢复亲油的特性。同时对金属辊（或硬辊）也做相应处理。硬辊也可在水淋状态下，用细水砂打磨，不可固定停留在同一部位，否则会损坏胶辊。根本的办法还是控制水斗液pH值，搞好水墨平衡，减轻油墨的乳化程度。