买高温煅烧设备欢迎致电常州市大拇指干燥科技，我公司研发的新款煅烧设备功能齐全，调节范围广，故障率低、检修方便、使用寿命长、占地面积小、等优点。大拇指干燥科技有限公司支持所有设备非标定制。

江苏大拇指干燥科技，我公司在集研发，售后，生产等全体人员的不懈努力下研发了这款集高温煅烧（温度可达到100-1300度可调）、烘干（烘干时间可任意调节）、粉碎（颗粒有要求的情况下）、等优秀功能于一身的一体式设备，可实现批量生产，高温工作时间冷却时间、也可任意设置，无需人工辅助操作，可全自动生产出料（厂家支持非标定制）物料由液体到块状均可通用，如有需要欢迎来电咨询。（可在真空状态下工作）

  需煅烧处理的物料自窑头经加料机构均匀连续（或批次）加入窑体内，传动装置带动滚筒作回转运动，物料在滚筒内不断地做翻转式螺旋线向前运动，筒体外部在外部加热热源（电加热，明火燃烧，热空气）加热作用下。筒体得到加热，加热后的筒体在传递给物料。使物料温度得到提升。当物料问题达到煅烧温度时，物料开始煅烧。挥发出来的挥发份变成气体被引风机带走，分解后的物料变成高温产品。然后经过水冷却（或风送冷却）即成合格产品。

需燃烧处理的物料自窑头料斗经喂料机构均匀给入窑筒体内，在传动装置的带动下，物料随筒体的转动而沿筒体轴向前进，抄板翻转物料、使其煅烧均匀。筒体外侧设有烧煅室。煅烧产生的热量通过筒体传给物料，物料在高温下进行焚化、分解、干燥、煅烧和焙烧。煅烧好的卸料系统的卸料阀排出，经冷却包装后使用。
间接式回转滚筒煅烧设备,天然气煅烧回转窑特点：
间接式回转滚筒煅烧设备，包括底座、回转筒体、用于支撑回转筒体的托轮装置以及驱动回转筒体转动的齿轮传动装置，所述底座上安装有燃烧室座台，燃烧室座台上安装有燃烧盖罩，燃烧室盖罩上设置有烟气出口，燃烧室盖罩与燃烧室座台围成燃烧室， 燃烧室内从右至左依次设置有多个燃烧区，所述燃烧室座台对应每个燃烧区均设置有燃烧器安装工位，燃烧器安装工位内安装有用于给回转筒体加热的燃烧器，所述燃烧室盖罩两侧开设通孔，所述回转筒体两端分别贯穿对应的通孔。本实用新型结构布置合理。
排放空气量极少，环保要求小；对于产品煅烧质量易于控制和调节；产品煅烧均匀，产品质量好。
1-回转筒体的左端通过机架安装有排料罩，回转筒体的左端与排料罩转动配合连接，排料罩的下端延伸有排料通道。
2-托轮机构包括固定在底座上的托轮支座以及托轮，所述托轮转动安装在托轮支座上，所述回转筒体的外壁上固定安装有用于安放在托轮上的轮圈，所述托轮的两侧端面还延伸有对轮圈进行限位的限位挡圈。
3-齿轮传动装置包括齿轮支座以及转动安装在齿轮支座上的驱动齿轮，所述回转筒体的外壁上固定安装有用于与驱动齿轮啮合的回转齿轮，所述驱动齿轮的轴端与回转驱动机构连接。
4-回转驱动机构包括底座上安装的驱动电机和回转减速机，所述驱动电机的输出端与回转减速机的输入端连接，回转减速机的输出端通过传动机构与驱动齿轮的轴端连接。驱动电机采用变频控制，可以实现物料煅烧时间的调节控制。
5-传动机构包括安装在回转减速机输出端的*链轮、安装在驱动齿轮轴端的第二链轮以及套装在*链轮和第二链轮上的传动链条。
6-燃烧室内对应每个燃烧区均安装有温度检测传感器，温度检测传感器与对应的控制器连接，控制器的信号输出端与燃烧器供气管路上的电磁调节阀连接。可以对筒体长度方向上分多个区域实现温度自由调节控制。

加热方式：

— 间接加热方式：电加热，天然气，液化气，柴油，煤。

设备结构：

煅烧回转窑主要由燃烧室系统、回转筒体。回转筒体驱动装置、进料和出料系统。控制系统等六部分组成。所有的部件都安装在由钢结构制作的整体框架上。

燃烧系统主要由烧咀、进天然气（柴油）控制阀组、电子点火机构、空气助燃装置、测温装置和燃烧室等构成。

筒体驱动系统采用，筒体两端由托轮支撑，中间带有齿轮，由变频调速电机带动减速机，再通过减速机上的小齿轮带动筒体上的大齿轮。从而实现整个筒体的转动。

喂卸料系统，主要由喂料斗、喂料螺旋、搅拌装置、喂料罩等组成。