催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表

面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生

无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为：

在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经

过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度

670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生一定的热量，高温气体再次进入热交换器，经换热

冷却，最终以较低的温度经风机排入大气。

催化燃烧装置装有温度探头及补冷阀，当炉体催化室反应温度超过设定上限时，开启补冷阀对进气源进行稀释，保护设备延长使用寿命，防

止意外发生。

本装置的主体结构由净化装置主机、引风机及电器控制元件组成。净化装置主机是由混流预热装置、预热室、催化床、阻火器和防爆器组成

的整体结构，炉体周边整体保温，保温层厚100mm，炉体外表温度≤环境温度+30℃。为确保催化燃烧顺利进行，①为了防止起火、爆炸，在

催化床的前后均设置阻火器，并在催化床上设有防爆膜；②为了延长催化剂的使用寿命，不致烧结，设有稀释阀，当有机溶剂浓度太高而使

催化床的反应温度较高时，稀释阀自动打开，以降低有机溶剂浓度及催化剂床层温度，确保催化剂不会因烧结而失活。

为了催化燃烧能安全、有效、顺利的进行，设计了自动控制系统，兼设手控按钮，阀门为气动阀门，并设有异常报警装置和自动停机装置，

为检修和故障处理方便，整套设备设有直排风道。

4.3.2  主要部件说明

1) 阻火器

将设备和废气源之间的危险阻隔开来，保证处理设备和生产设备之间的安全，同时除去废气源中的粉尘。结构为波纹网型，参照国家标准制

造；更换快捷，清理方便。是本设备中安全设施之一。

2) 混流换热装置

将有机气体分解后的热能和废气源冷气流进行冷热交换，置换热能，提高废气源的温度。当废气浓度达到一定值时，通过热交换器的作用，

可以保证设备在无运行功率的状态下正常运转，是催化净化装置中对废气源进行第一次温度提升的装置，也是设备中节能设施之一；通过热

交换器内部对气流的合理控制，使交换器的效率保证在70%以上。结构采用sus304翅片管换热形式，合理的布置，使冷热气流全面接触进行能

量置换。

3) 预热室

废气源在进入催化燃烧室之前，经温度检测仪检测温度达不到催化反应的条件，由布置在预热室内的电加热系统进行温度的第二次提升；电

加热由固定绝缘板固定，维护更换十分方便。

4) 催化反应室

达到温度条件的有机废气源进入第一级催化反应室；第一催化反应室采用抽屉式，内装催化剂，中间分插电加热，使催化剂温度达到反应温

度，使部份有机物进行分解，释放出能量，直接使废气温度提升，是本设备设计的第三温度提升处，也叫催化升温；温度提升后的有机气体

进入催化固定床，内置蜂窝状催化剂，满足反应条件的有机气体在此完全分解，废气变成洁净气体。本设施为催化净化装置的心脏。

5) 引风机

选用国内名牌优质风机，耐高温低转速，没有二次污染。是整个装置气流运转的动力源。配置减振台座及减振器。

6) 控制系统

监控所有动力点起动、停止、故障，反映整个运转过程中气体的升温、气体分解状况，对设备整个过程进行全方位安全动力保护；可以根据

废气源性质及生产线状态进行设定。主要控制元件（PLC西门子）选用进口产品。保证设备的良好运行、安全性及使用寿命。

7) 催化剂

   催化剂是在化学反应中能改变反应温度而本身的组成和重量在反应后保持不变的物质。本装置中选用专用复配型催化剂，是处理各种不同

类型有机废气的高效型催化剂，我们会根据不同客户的不同废气成分，有针对性的复配催化剂。

复配型催化剂蜂窝陶瓷做载体，内浸渍贵金属铂和钯,具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命等特点；

4.3.3 性能特点

1) 能耗低：设备启动，有机废气浓度高时，仅需15～30分钟升温至起燃温度。

2) 安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。

3) 阻力小、净化效率高：采用先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂。

4) 使用寿命长：催化剂一般＞20000小时更换，并且载体可再生，目前未在危废名录中体现，厂家可回收。