高炉出铁厂除尘器改造方案

很多高炉除尘厂除尘器使用一段时间以后，或者原来老设备因技术不成熟或者设备缺陷，或者后来出尘点的改变，除尘效率不高了，接下来给您解决一下如何改造。

（1）将每条卸料系统的两台除尘装置改成一台，除尘器的处理风量增加到40000m3/h，将设备放置在重型卸料车延长的平台上（平台与车架用销子连接）。

（2）含尘气体的设在除尘器箱体的前中部，气体的出口社在除尘器箱体的后中部；采用螺旋机输灰，星型卸灰阀排灰；除尘器的清灰控制与小车卸料时间错开，即小车卸料时除尘器不清灰，小车卸料结束后再开始清灰。

（3）完善吸尘罩与吸尘关间的连接和密封，减少吸尘系统的漏风，同时将吸尘口长度改为1米（原长度为1.5米），使风量为集中。

（4）由于K系统每次只有一侧卸料，为使风量大化利用，在风管上增加手动阀门，不下料的一侧及时关闭。

（5）对电器柜进行防尘处理，减少电器故障。

（6）重新修订操作规程：要求矿槽上无论哪条系统生产，其相邻系统只要不生产，生产的系统处于同一位置，并开启除尘系统，控制粉尘从相邻的槽口排出。

高炉出铁厂除尘器存在问题：

（1）每个矿槽都有三条加料系统，由于矿槽的槽口是相通的，且三条系统不可能在同一位置加料，当三条系统或两条系统同时加料时，相邻槽口粉尘溢出还是无法控制。

（2）由于球团和干熄焦的粉尘相当大，所以还存在除尘器的风量不能满足的问题，由于槽上的加料系统不可能改造，如果除尘器的风量继续加大，加料系统设备的承受能力不能满足。

（3）设备维护保养难度较大，空压机过滤器换频繁。