卸料器做为除尘设备中的一种比较常见的设备应用广泛。卸料器(亦称刚性轮给料机、星型下料器、关风器、旋转给料机等)被广泛应用于建材、冶金、化工、电力等部分作为各类除尘设备的灰斗卸料装置，它依赖物料的重力作用及给料机工作机构的强制作用，将仓内的物料卸出并连续平均地喂人下一装置中去。也可作为各种磨机、烘干机、料仓等设备的给卸料装置。

   卸料器工作原理：卸料器是由带有数个叶片的转子在圆筒形机壳内旋转，从上部料斗落入的物料，充塞在叶片间的空格内，随叶片的旋转而卸出。星型卸料器工作时，粉尘靠自身重力落下，充满上面和侧面的星形叶片空格内。叶片转子由电动机通过减速机转动轴带动，叶轮转到下部粉尘靠自重卸下。这种卸尘器一般都安装在除尘器灰斗下部，为保证连接处的严密不漏风，在回转卸料器的上部应经常保持（储存）一定高度的粉尘。因为叶轮转动时，卸完粉尘后叶轮转上的那一面经常是没有粉尘的，所以容易使空气漏入。为了保证不漏气应保持一定高度的灰尘柱，使其不致卸空，最好在灰斗内装设料位信号设施，并与卸尘阀的电动机建立连锁。

    卸料器的运输安装：

卸料器在运输及安装过程中，应保持平稳、避免碰撞、以至造成壳体断裂变形等。

卸料器在出厂前减速机已注足润滑油0号润滑脂，卸灰阀已注足锂基润滑脂，投入使用后6-10个月内，传动及轴承部件应补充或替换油脂，若在环境温度高，潮湿或空气中灰尘过多时，应适当缩短换油时间。

    在使用过程中，如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象，可坚固压料盖即可。

在运转过程中，避免因物料颗粒大，粘接力强引起的设备超载运转，或除尘器中遗贸异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏，建议用户及时栓查并加装过载保护装置。

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