1

流量

 700 L/H 

2

总功率（KW）

 1 KW

3

工作油温

20～80℃

4

工作压力

≤0.5MPa

5

电源

220V 或 380V /50HZ（用户可任选）

6

过滤精度

双级杂质过滤装置，因加装滤芯可按实际要求更换，所以精度可更换不同精度，满足用户不同工况需求；亦可订制后期无耗材的装置系统！

7

噪音

≤ 30dB

8

进出管径

进Φ 15 mm    出Φ 25 mm

9

连续工作时间

≥ 150h

10

平均无故障时间

≥ 5000h

11

处理后切削液质量  指标

⑴去除切削液中90%以上的浮油，过滤后少量浮油会析出，不影响使用                          

（2）机械杂质：90%杂质被清除                      

16

杂质分离

（1）采用钢丝网滤芯过滤大的颗粒物杂质，可拆可清洗，无需更换，降低使用成本；

（2）采用性价比较高的大纳污量的滤芯，过滤水体中的杂质，精度可任意选择，5-100微米任选（根据用户实际使用精度要求自行更换）。

（3）滤芯饱和后需更换滤芯耗材，保证设备过滤效果。

（4）若前道滤芯可满足要求，后道滤芯装置可空放（不加装）满足各种要求及工况。

（5）可订制为后期无耗材的过滤装置，开模特制的深层次不锈钢烧结滤篮，可拆可清洗，后期无需更换耗材。

17

油水分离

（1）采用真空负压装置，使切削液实现迅速油水分离，拉开油水界面；

（2）通过两组不同的液位感应，实现油水分离；

（3）通过曝气装置，将空气迅速分界成非常多的超小气泡，从底部将微小杂质和悬浮在水体中的油分子分离到液位表面。

（4）通过专业的耐高温的材料，实现分层的油水分离。

18

臭氧发生装置

（1）具有较强的杀菌、除臭、消毒等多项功能。

（2）延缓切削液变质，没有异味，改善车间环境！

（3）利用臭氧杀菌的效果，可消除恶臭，并延长水体的使用寿命。

19

气浮装置

（1）采用即时排除的方式，综合应用隔油、气浮、油水分离技术，实现快速油水分离

（2）采用多层隔油方式，快速切削液中大量的分离浮油。

（3）采用气浮的方式，促使悬浮在切削液中的油分子快速上浮，实现油水分离

（4）气浮配合臭氧杀菌装置，均匀扩散于切削液中，杀菌更彻底，有效抑制厌氧菌等有机菌体再生；