XGQ系列高压鼠笼型自动电液起动装置

一、概述

XGQ系列高压鼠笼型自动电液起动装置.适用于额定电压3-10KV，额定功率200-20000KW的大、中型鼠笼式电动机或同步电动机的软起动（与保护），尤其是电网容量不富裕的企业。

XGQ起动器靠溶解在水中的电解质离子导电的。电解质充满于两个平行的平面极板（既水电阻的两个电极）之间，构成一个电容状的导电体-水电阻。它自身无感性元件，故与频敏、电抗等起动设备相比，具有起动功率因数高，起动电流小、控制精度高、控制动作可靠，能达到恒流起动的目的，在液态软起动技术领域处于国际先进水平。

本产品广泛适用于建材、冶金、矿山、石油化工、电力、造纸、系统水利等行业。

二、技术参数及使用条件

1、起动电流：Iq≤6Ie 指堵转电流在6Ie以上的电机，若堵转电流为5Ie的电机，则Iq≤2.5Ie；起动电流等技术参数不爱环境变化的影响而产生明显波动；

2、起动时间调节范围：15-99S可调；

3、母线压降：＜8％;并在电网允许情况下最大限度地减小起动时的电网压降，稳定电网质量；

4、起动转矩大，不受电网质量影响，起动成功率100％

5、热容量大，连续起动次数为3—4次，提高设备利用率。

6、起动温升底，单次起动电解液温升＜10℃/次左右。

7、电液正常工作温度:0℃-60℃

8、电压:三相380V、50HZ

9、空气温度范围:-35℃—50℃

10、海拔高度: ≤4000m

11、大气相对温度不超过:85％

12、周围介质应无爆炸危险、无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体和尘埃;

13、安装地应无显著冲击振动.

三、性能特点

1）起动电流可控制（起动过程可控制），根据负载实际工况，通过调整、配置电液的浓度来改变电阻值的大小，同时通过控制线路控制的方法、达到控制起动的目的。

2）起动时间可调整

根据现场实际工况和用户的要求，可通过改变启动控制时间继电器、调整动极板的起动初始位置来改变极板的行程时间，达到电动机起动时间的目的。

3）可连续起动

由于液态电阻热容量大，可塑性强，单次起动温升得到有效的控制，故根据工况需要，可连续起动；而且起动过程水电阻阻值变化通过极板距离及接近速度控制，可大可小，温升影响处于次要地位。

4）起动过程平滑

起动运行切换无冲击动极板的线性运动使串接水电阻阻值线性减小，从而使电动机的起动过程均匀、平滑、无级；起动完成切换瞬间，水电阻阻值趋近于零，故切换时对电网不会产生电流冲击，对机械传动系统不会产生机械冲击。若不采用动极板的线性运动改变阻值，则起动设备就不能最大限度地限制电机的起动电流，不能达到起动过程平滑无冲击和起动性能可控可调（属热敏电阻），与电抗器相似，不能达到或归类为软起动。

5）具有电流控制，温度控制（见二次控制方案）。

6）安全性：

A、保护功能：设有液位限制、液温显示、起动超时、综合报警等功能；同运行开关柜相配合，具有可靠的联锁装置，并设有过流、速断、过电压、欠压等保护；

B、保障措施：水电阻箱严格按照国家标准进行出厂检测和严格的接地及配套开关柜避雷保护措施；

C、主机停机后，极板自动复位，装置处于零电位和待机状态，为下次起动作好充分准备；

D、无谐波污染：本装置的使用不会产生高次谐波，免除对电网的污染。

7）操作简单，方便维护

由于本系统主起动设备对工况及电网的环境要求不高，运行成本低；系统自身集成控制发出联机信号，一般技术人员进行短期培训即可自行操作维护；液态电阻的可塑性强，稳定性好，主要配液原料来源方便，维护费用相当低。

8)总之，从技术性、经济性、可靠性三个方面评价，本装置是高压大功率电动机软起的理想选择。

四、工作原理

XGQ水电阻起动装置，是根据电动机降压起动理论，在电动机的定子回路中串入一适当的可变水电阻进行分压，充分利用水电阻热容量大不会烧毁以及可调可恢复性等优良特性，通过控制系统控制传动机构拖动电极极板运动，改变动、定极板间的距离，从而达到改变水电阻阻值的大小，使水电阻阻值的变化与电动机转差率的变化同步，达到恒电流起动的目的，并使电动机均匀加速至额定转速，缩短起动时间。当起动完成后，星点接触器自动投入并旁路水电阻，电动机全压运行。

五、安装与调试

(一)安装与连线

1、运行柜和水阻柜应安装在可泄水的水泥平台上,确保柜体与水平面垂直,柜体紧固于平台上的槽钢上,且控制柜下方应有电缆沟.

2、按照电气原理图将电动机定子电缆线(电缆线能承载足够的电流)引入起动控制柜并连接好,同时接好联锁控制线.

3、检查连线是否正确,紧固件是否松动.

4、检查液体电阻极板对地绝缘电阻应≥5MΩ

(二)调试(注：各开关编号和线号编号以项目中提供的图纸标号为准)

1、检查液体电阻箱位置和极板活动情况。在未配电阻液的情况下直向提取活动极板，看是否灵活，否则应摆正液体电阻箱位置。

2、主电机一次回路不和闸，合上起动柜内的2QF2，极板应向复位移动，否则应立即断开2QF2，并把A、B、C三相电源线中任意两相线调换一下即可，合上试验按钮2SA2，试验起动器的起运行状态是否正常，然后断开2SA2，看停机状态是否正常。

3、配制电阻液：

（1）只隔槽中注入八成的纯净水。

（2）三份电液粉分别注入三个槽内，然后再加纯净水，使三槽液面同时至离箱盖50㎜处。

（3）起动升降电机，使活动报板上、下升降数次，以使电阻液均匀。

（一）试车

观察起动电流是否小于3.5Ie，若是，则可以正式投入使用，否则应调整水电阻液体浓度，具体调整方法详见本说明书“使用和维修”部分。

六、操作说明

（一） 开机操作

1、合上一次回路的电源隔离开关。

2、给起动装置送电，“电源指示”灯亮，同时“复位”灯亮，极板自动复位，之后，“允许起动”灯亮，表明可以起动，无源接点101、105接通，允许开关柜合闸。

3、按下开关柜“起动”按钮，起动柜上2KA2闭合，主电机开始起动“允许起动”灯灭，而“起动”灯亮，起动完成后2KM3得电，其常开接点301，303给短接柜信号，短接柜自动投入运行，“起动”灯灭，“运行”灯亮。2KA2释放，起动完成。

（二）停机操作

按下开关柜“停机”按钮，电机可自动停止运行，起动装置自动复位，为下一次起动作准备。故障时起动柜KA1吸合，其接点113、115给出开关柜分闸信号。

七、使用和维修

1、XGQ系列软起动装置，是靠改变动、定电极板间的距离来改变水电阻值大小的。开关柜合闸，由开关柜给出合闸信号，起动装置接到信号后电机起动，若动电极板进行运行速度过快，即水电阻变率大于电机起动转矩的变率，则起动电流会过大，超过予设值；若动电极板运行速度太慢，即水电阻变率小于电机起动转矩的变率，则起动电流会变小，延长了起动时间。因此，我们在起动装置起动控制回路设置时间继电器使得伺服电机根据工况间歇工作，从而控制极板拖动电机达到控制水阻阻值的目的，当起动电流过大时，极板拖动电机转速停止；当电机起动电流太小时，极板拖动电机转转动，使起动电流保持予想值。

2、起动初始，允许起动指示灯亮，表明起动装置备妥，允许开关柜合闸，开关柜合闸后，极板先停顿一个时间段，而后下行，停顿时间由现场工况调整，此时起动指示灯亮，极板下行到下限行程，碰触下限行程开关，极板停止下行，运行接触器2KM3得电闭合，运行指示灯亮，起动过程结束。

3、面板上布有设备状态指示灯用于指示设备当前的工作状态，用于指示操作，故障时可本地指示,并给出开关柜跳闸信号接点。

如果“电源指示”灯亮，而“允许起动”灯不亮，则应检查液位是否正常。有关行程开关和接触器是否动作，升降架是否到位，直到“允许起动“灯亮方可进行起动。

4、无论何种原因需要停机时，均按总停开关即可，切不可在主电机运行时，切断起动器电源。

工厂停产大修后，开机前一定要在不起动主电机的情况下，作起动装置的起动、运行等空载试验，以确定起动装置一切正常后，起动装置才可以投入使用。起动控制柜通常情况下，遇有故障就会自停机，因此可以及时维修。但要特别注意的是，要定期（半年）检查行程开关，2SX1或2SX2等是否正常，定期（一般为半年）检查起动柜电阻液液位是否正常，若液位太低（低于盖板50㎜以下）应及时加电阻液或水，加水或电阻液时注意防止液珠飞溅，以免破坏绝缘。定期（4—5年）更换电阻液，同时清洗极和绝缘箱体，可先用稀盐酸去掉极板上的氧化物后，用清水冲洗干净，箱体用清水洗涮凉干，然后用PVC防腐蚀胶涂履表而数次，一般箱体不宜拆卸清洗。

5、如发现主电机运行电流过小，或起动装置空试时正常，而起动时液温过高（60℃以上），则要检查2KM3触点是否烧坏或接触不好，应及时修复，如起动电流过大，则是液体电阻值变小应加清水。

警告：起动器的检修，须由技术人员进行！

6、为了您检修方便，请务必保存好本说明书，如果您在检修时有什么困难，请及时与我们联系，我们随时为您提供技术支持！

八、订货须知

1、提供被电机的型号功率定子额定电压VIe，定子额定电流I1e。

2、如已有控制回路可单台提供起动柜。

3、欢迎特殊要求，请在合同中注明。

注：我公司承接特殊用途电动机的起动控制。