编织胶管，最长可达百米 胶管： 一、产品结构类型： 主要由耐液体的内胶层、中胶层、2层或4、6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成，内胶层具有使输送 介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（φ0.3--2.0增强钢丝） 层是骨架材料起增强作用。 二、产品用途： 高压钢丝增强液压胶管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、 矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送 具有一定压力（较高压力）和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油） 及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动用，最高耐工作压力可达70-100MPa。 注：本标准不适合蓖麻油基和脂基液体。 三、产品特点： 1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。 2.胶管承压力高，脉冲性能优越。 3.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小. 4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。 5.钢丝缠绕胶管定尺为20米，可根据要求制成五十米以内。 四、适用温度：-30～+120℃ 汽车应用 主要是连接发动机与空气滤清器、发动机与散热器系统、汽车空调系统等。其作为进气系统的组成部分， 离发动机较近，因此需要耐高温、耐油、耐腐蚀、耐老化、耐低温等，其材料根据加工工艺的不同有 许多种类，例如NBR丁腈橡胶广泛用于真空制动管，耐油性好含胶量高，但耐臭氧相对较差； EPDM三元乙丙橡胶用于汽车水管系列。如散热器胶管、空调管等。还有一些性能较高的材料， 如AEM丙烯酸酯耐高温等等。每种橡胶都有他的特性，因此在胶管选用材料上面尤为重要。 基本上高档轿车使用的材料相对较好，一些微车、面包车使用的材料较差，如一些微车还有在使用 丁腈橡胶作为燃油管，丁腈橡胶均不适宜燃油系统。从而替代的氯醇橡胶氟胶管比较广泛。 8主要性能 大多数橡胶管具有无毒、环保，但一些要求较高的油气管，在橡胶材料中添加了阻燃剂，阻燃剂中 含有毒有害物质对人体和大气会产生轻微影响。 橡胶管的特性还有；生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温（-80至300度）、透明度高、回弹力强， 耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能。

硅橡胶密封条属于硅橡胶制品的一种，具有透明、光滑的外表，柔软有弹性、耐高低温（-80℃－280℃），而且不容易老化、无毒无味.具有弹性好 （邵氏35－75度）、不变形、耐轻微的酸碱。另外在耐臭氧、耐溶性、电气绝缘方面也有很好的表现，广泛应用于化工、食品、医药、电子、机械行业。 可是我们在在使用过程中会碰到一些问题，下面笔者针对这种现象进行分析。硅橡胶密封条密封效果取决于材质、结构和安装工艺。密封条质量问题主要表现在：使用不久，变硬变脆，失去了弹性和密封功能.安装后短时间内收缩脱落.因结构原因造成密封条的"虚假"安装.受太阳光照射或受热后，密封胶条发粘,解决方法：在各种化工条件下密封条材料的选择过程中一定要切合实际情况，在考虑成本因素的同时，一定要兼顾材料的使用环境和工作条件。一般情况下高温可选用氟橡胶系密封条；低温可选用耐寒密封条。底腐蚀情况下可选用综合性能好的密封条，例如三元乙丙橡胶密封条；如果要达到食品级的话，可以选用硅橡胶密封条。综上所述，硅橡胶密封条虽然具有良好的耐热性、耐寒性、绝缘性、导电性、阻燃性等性能优势，但是在使用过程中还是要根据实际情况选择合适的硅橡胶密封条，这样可以避免密封条使用效果差，防止浪费。 可广泛用于航空、电子、石油、化工、机械、电器、医用、烘箱、食品等工业部门的良好电绝缘密封、液体输送材料。精密代表、输油管道、家用电器密封，饮用水管道密封、医药等。 食品硅胶管是含有硅氧键的线型高分子弹性体，因而具有很高的热稳定性。并具有优异的耐臭氧老化、氧老化、光老化和天候老化的性能，同时具有优良的电绝缘性能、防霉性能和高透气性能。硅橡胶比塑料耐冷耐热，在零下70摄氏度到零上250摄氏度之间特性保持不变。 硅橡胶应用领域十分广泛，可以制作很多模型制品及工业配套产品，如各种医疗级硅胶管、奶瓶吸管、硅胶条、奶嘴、硅胶餐具、O型圈、垫片、皮碗、油封、活门、减震器及膜片、药瓶塞等。由于硅橡胶具有无毒、与其他材料无黏着能力、能经受多次蒸煮消毒的特点，广泛用于医疗卫生和食品工业方面，如医疗器械、饮水设备、运动器材、电子、电器、灯饰、音响、玩具、安防监控、汽车、工业机械设备等。此外，硅胶制品厂硅橡胶还可作为各种电子管或电气元件的涂层、密封，具有防潮、避尘、防震等效果。