品牌 | 惠盛/HSF | 用途 | 水力控制阀 |
材质 | 铸钢 球墨铸铁 | 型号 | LHS941X |
产品 | DN50-DN2400 |
一、TL941X型电动活塞式调流调压阀产品介绍
电动调流阀是一种新型的控制阀。它可调节或控制流量而没有任何操作限制,使用独特的设计方式,可消除水力能量,而没有一般控制阀的气蚀和震动问题。
电动调流阀之所以可消除能量,乃是利用多喷孔的结构,水经由各个喷孔喷出并相互碰撞。此设计会使所有喷出的水柱在阀中心线上相互冲击,此水柱的相互冲击会使速度能量完全消失。
为了使所有喷出的水柱能集中相互冲击,必须使各点压力或速度水头保持在每一喷孔前达到一致。在直流型电动调流阀中,是利用阀体外壳和内导流筒形成一个圆环形通道,使介质在阀腔内作流线型运动,以保持各点压力一致。
电动调流阀之所以可将震动减少,主要在于采用了先进的设计技术在喷嘴之前将速度水头损失降低,同时为避免气蚀现象造成机件损坏,特将此气蚀现象集中在套筒中心,并由水包围着,此时水中的气泡会很不稳定并且在水中破裂,但不会在阀壁上破裂,如此可消除噪音、震动,避免阀的损坏。
二、TL941X型电动活塞式调流调压阀控制特点
没有背压的需求、没有气蚀指数的限制、没有启动速度的限制,当有需要时可采用低水头损失型,可直接排放至大气中。
目前大部分的给水系统设施都将使用远程监控系统(PLC) 。此套系统可由遥远的地方以时间模组进行监控、协调并操作送配水管路系统。
要使远程监控系统发挥理想功能很重要的因素就是在于压力调节和流量控制阀的操作。对于这些遥控的控制阀而言,最重要的是使其能在任何状况下均能稳固操作,且任何操作方式都不会造成阀体和系统的损害。
尤其当有高压差产生时,标准的旋转型或球型控制阀有一定程度的操作限制。电动调流阀由于其稳定的水力操作原理可克服这些限制。它可在任何可能的操作参数、最大的水流状态下,没有任何的震动,甚至在出口有负压的情况下,也能操作。
电动调流阀是的控制阀,它可单独地操作或成为大型远程监控系统的一部分,为使送配管路系统安全没有任何问题,电动调流阀是的选择。本系列电装具有功能全、性能可靠、控制系统先进、体积小、重量轻、使用维护方便等特点。可对阀门实行远控、集控和自动控制。广泛用于电力、冶金、石油、化工、造纸、污水处理等行业。
本产品的性能符合JB/T8528-1997《普通型阀门电动装置技术条件》的规定。隔爆型的性能符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求》,GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型“d”》及JB/T8529-1997《隔爆型阀门电动装置技术条件》的规定。
多回转电动装置按防护类型分:有户外型和隔爆型;
按控制方式分:有常规型、整体型和整体调节型;
按连接型式分:有转矩型、电站型和推力型。
产品型式:多回转电动装置
型号示例:
1.Z30I-18W:多回转电动装置,输出转矩300N·m(30kgf·m),电站型接口,输出转速18r/min,最大转圈数60,常规户外型。
2.Z45T-24B/S:多回转电动装置,输出转矩450N·m(45kgf·m),推力型接口,输出转速24 r/min,最大转圈数120,隔爆型,带手动减速箱。
3.Z120-24W/240T:多回转电动装置,输出转矩1200N·m (120kgf·m),转矩型接口,输出转速24 r/min,最大转圈数240圈,整体调节型。
3. 工作环境和主要技术参数
3.1 电源:常规,三相380V(50Hz)
特殊,三相660V、415V(50Hz 、60Hz);
单相220V、110V(50Hz 、60Hz)
3.2 工作环境:
3.2.1 环境温度:-20~+60℃ (特殊订货-40~+80℃)。
3.2.2 相对湿度:≤95%(25℃时)。
3.2.3防护类型:户外型用于无易燃、易爆和无腐蚀性介质的场所。隔爆型产品有dⅠ和dⅡBT4两种,dⅠ适用于煤矿非采掘工作面;dⅡBT4用于工厂,适用于环境为ⅡA、ⅡB级T1~T4组的爆炸性气体混合物。(详见GB3836.1)
3.2.4防护等级:IP55 (特殊订货IP65、IP67)。
3.3 工作制:短时10分钟 (特殊订货30分钟)。
3.4.1 型号规格和主要性能参数见表1
表1
型号规格
公称转矩(N·m)
公称推力(KN)
最大阀杆直径(mm)
最大转圈数(圈)
手动
速比
输出转速(r/min)
电机功率(KW)
参考重量(Kg)
Z5
50
20
28
60
1:1
12
0.12
28
Z10
100
40
28
60
1:1
24/36
0.25/0.37
45
Z15
150
24/36
0.37/0.55
50
Z20
200
100
40
60
1:1
18/24
0.37/0.55
55
Z30
300
18/24
0.55/0.75
58
Z45
450
150
48
120
1:1
(20:1)
24/36
1.1/1.5
110
Z60
600
24/36
1.5/2.2
120
Z90
900
200
60
120
1:1
(25:1)
24/36
2.2/3
139
Z120
1200
24/36
3/4
142
Z180
1800
325
70
150
22.5:1
18/24
4/5.5
250
Z250
2500
18/24
5.5/7.5
255
Z350
3500
700
80
150
20:1
18/24
7.5/10
330
Z500
5000
18/24
10/15
350
注1:可按用户要求提供其它转速:12/18/24/30/36/42/48/60(r/min)
注2:当产品提供四层计数器时,最大转圈数为表1转圈数×10
3.4.2电机技术参数见表2
表2
功率KW
0.12
0.25
0.37
0.55
0.75
1.1
1.5
2.2
3
4
5.5
7.5
10
15
电流A
0.57
1.03
1.38
2.2
2.62
4
4.12
5.25
7.9
8.87
12.05
15.6
20.5
26.6
4. 外形及连接尺寸
4.1 外形和外形尺寸见表3和图1
表3
型号
H
H1
L1
L2
L3
F
F1
F2
F3
F4
ΦD
Z5
271
96
158
226
249
158
259
310
316
Z10~Z30
316
130
200
238
295
200
255
317
349
374
400
Z45/Z60
415
195
277
277
394
230
275
391
369
394
460
Z90/Z120
453
195
281
281
412
278
310
426
404
429
556
Z180/Z250
585
250
320
320
474
295
360
476
455
476
320
Z350/Z500
717
280
399
399
1076
433
417
442
417
542
565
注1:L1为户外型/隔爆型 L2为整体型/整体隔爆型注2:F1为户外型 F2为隔爆型 F3为整体型
表4 转矩型连接尺寸
型号
转矩型JB2920
法兰号
D
D1
D2
(H9)
h1
f
h
d1
d2
d
α
Z5/Z10/Z15
2
145
120
90
2
4
8
30
45
M10
4
45°
2I
115
95
75
6
26
39
M8
Z20/Z30
3
185
160
125
10
42
58
M12
3I
145
120
90
8
30
45
M10
Z45/Z60
4
225
195
150
5
12
50
72
φ18
Z90/Z120
5
275
235
180
14
62
82
φ22
5I
230
195
150
12
50
72
φ18
Z180/Z250
7
330
285
220
3
6
16
72
98
φ26
Z350/Z500
8
380
340
280
20
83
118
φ22
8
22.5°
表5 推力型连接尺寸
型号
推力型GB12222
法兰号
D
D1
D2
(f8)
f
d1
max
d
L
α
Z5/Z10/Z15
F10
125
102
70
3
T28
M10
40
4
45°
Z20/Z30
F14
175
140
100
4
T36
M16
55
Z45/Z60
F16
210
165
130
5
T44
M20
70
Z90/Z120
F25
300
254
200
T60
M16
90
8
22.5°
Z180/Z250
F30
350
298
230
T70
M20
110
Z350/Z500
F35
415
356
260
T80
M30
150
5. 结构
Z型电动装置由电动机、减速机构、力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构、手—电动切换机构、手轮及电气部分组成。其传动原理如图4所示。
注意:隔爆型电气部分增加了隔爆面结构,并采用隔爆型接线盒和YBDF隔爆型阀门用电动机。安装、调试和维护时,不可损伤隔爆面;不得在爆炸环境下拆去与电气有关的箱盖带电操作,打开电气箱盖前必须先切断电源;重装
电动执行器安装、拆卸及注意事项
8.1本电动装置的安装形式无原则要求,但电机处于水平状态,电气箱盖处于水平或垂直向上状态为推荐安装形式,这样有利于润滑、调试、维护和手动操作;
8.2安装时应保证维修检查人员拆卸各部件所需的空间;
8.3安装与阀门连接的牙嵌轴向间隙不少于1~2mm;
8.4与阀门连接的螺栓不得低于8.8级;
8.5当用于明杆阀门时,应检查阀杆伸出量与阀杆护套的长度是否相符;
8.6当需要拆卸时,应先将手动手轮旋转数圈,在阀门稍开状态下进行;
8.7安装、拆卸、调试时不可损伤密封面、密封件和防爆型电装的防爆面,并应在隔爆面上涂防锈油,电气罩盖应盖严紧固,以防雨水或潮气进入;
8.8视窗不得与硬物碰撞;
8.9本电动装置为短时工作制,持续工作时间不得超过铭牌标定时间;
8.10阀门不经常使用时,应定期检查保养并操作运行,建议每月至少一次,运行时间不超过10分钟。
三、TL941X型电动活塞式调流调压阀其它特点
1、旋转式驱动方式,可减少束缚。
2、主阀体采用整体铸造,形成光滑的流线型流道。
3、不锈钢套筒,内部有旋转臂和旋转轴。
4、经过设计和测试,可在负压的情况下操作,甚至在主阀全开的情况下,亦可有令人满意的操作。
5、可提供短系列与其它控制阀门相近的尺寸。
四、TL941X型电动活塞式调流调压阀主要技术性能
公称压力
PN10
PN16
PN25
PN40
PN64
壳体实验压力(MPa)
1.5
2.4
3.75
6.0
9.6
密封试验压力(MPa)
1.1
1.76
2.75
4.4
7.04
适用温度
正常-10~135℃,高温根据要求而定。
适用介质
水、油品等
五、TL941X型电动活塞式调流调压阀压损系数K
全开位置的压损系数K值
DN
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1200
1400
1600
扇
1.6
3.0
2.7
2.0
2.1
2.2
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.4
1.4
1.3
1.1
1.1
1.1
鼠
2.0
6.6
7.1
6.2
9.2
6.9
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
更大口径根据要求设计
全开时的压头损失:△P=K·ρ/2·V²
公式中: △P为压头损失,单位Pa。V为流速,单位m/s。K为压损系数。ρ为密度,单位Kg/m³。
六、TL941X型电动活塞式调流调压阀零件及特性
零件名称
材质
特性
驱动杆
不锈钢
驱动杆左右被阀体固定
曲柄
不锈钢
坚固,关闭过程中匀速旋转
导轨
铜合金
活塞被导轨全程引导,不受沉淀物影响
连杆
不锈钢
活塞
不锈钢
操作力矩小,在调节过程中对”T”型环无磨损.只有在关闭过程中才有微小磨损
鼠笼
不锈钢
水对撞消能, 无气蚀
“T”型环
三元乙丙橡胶、
丁晴橡胶
“T”型环固定在压力区
八、TL941X型电动活塞式调流调压阀注意事项
1.建议阀前直管长度至少为3~5倍阀门的口径,,下游直管长度至少为5~10倍阀门的口径。
2.作放空阀时,如直接排空,应加强法兰;如不直接排空,应在下游提供一吸气口。
3.阀门的全开和全关位出厂已调试好,电装的具体功能请详见电装说明书。
九、TL941X型电动活塞式调流调压阀主要外形尺寸
DN
L
L
D
D1
D2
n-Φd
PN10-25
PN40-64
PN10
PN16
PN25
PN10
PN16
PN25
PN10
PN16
PN25
PN10
PN16
PN25
100
325
400
220
220
235
180
180
190
156
156
156
8-18
8-18
8-22
125
325
400
250
250
270
210
210
220
184
184
184
8-18
8-18
8-26
150
350
450
285
285
300
240
240
250
211
211
211
8-22
8-22
8-26
200
400
550
340
340
360
295
295
310
266
266
274
8-22
12-22
12-26
250
500
650
395
405
425
350
355
370
319
319
330
12-22
12-26
12-30
300
600
750
445
460
485
400
410
430
370
370
389
12-22
12-26
16-30
350
700
850
505
520
555
460
470
490
429
429
448
16-22
16-26
16-33
400
800
950
565
580
620
515
525
550
480
480
503
16-26
16-30
16-36
450
900
615
640
670
565
585
600
530
548
548
20-26
20-30
20-36
500
1000
670
715
730
620
650
660
582
609
609
20-26
20-33
20-36
600
1200
780
840
845
725
770
770
682
720
720
20-30
20-36
20-39
700
1400
895
910
960
840
840
875
794
794
820
24-30
24-36
24-42
800
1600
1015
1025
1085
950
950
990
901
901
928
24-33
24-39
24-48
900
1800
1115
1050
1001
28-33
1000
2000
1230
1160
1112
28-36
1200
2400
1455
1380
1328
32-49
1400
2800
1675
1590
1530
36-42
1600
3200
1915
1820
1750
40-48
更大口径根据要求设计
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