塑烧板除尘器特点：

除尘效率高：据已在使用塑烧板除尘器的宝钢，鞍钢等用户来看，在一般情况下，排气含尘浓度可控制在5mg/m³。 在高浓度除尘系统中，除尘效率达99.999%。

使用寿命长：本公司生产的是采用不同配方和不同原料，适合不同工况条件使用的塑烧板，有耐酸型，耐强碱型，寿命长。宝钢使用13年之久至今尚未更换，还能使用多久值得期待。

清灰效果好，压力稳定，设备阻力稳定： 由于塑烧板的表面经过深度处理，空径细小均匀，非常光滑，因而使粉尘极难透过与停留，能保持相当好的清灰效果。其次，设备阻力非常稳定，压力损失与运行时间几乎保持不变。

具有强耐湿性：塑烧板采用特殊配方，具有疏水性。从实际使用情况来看，即使在冬天严重结露，入口的含水粉尘在饱和水的情况下也能正常使用。

塑烧板与布袋除尘器的外形比较：塑烧板除尘器的所占空间仅是布袋除尘器的1/3-1/6.并且可以叠加设计缩小占地面积。

安装维护方便：安装更换塑烧板极为方便，只需打开除尘器检修门，拧紧固定塑烧板的两个螺丝栓即可完成一片滤板的装配，在日常生产中，几乎无须维修保养。

塑烧板除尘器  实现10毫克超低排放 不惧高湿烟气  滤芯寿命十年

应用领域：：塑烧板除尘器主要用于钢铁行业轧钢工艺，烟草，洗衣粉生产线，复合肥生产线烘干机高湿尾气，化工，食品等各大行业中广泛使用，特别治理长期以来不能解决的除尘问题，如：含酸  含油  含强碱  含水等烟气粉尘。

铸造厂布袋除尘器特点：

1、除尘效率高，除尘效率可达90%以上。

2、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。

目前，国内大部分的铸造厂均在车间使用了布袋除尘器来治理粉尘问题。但是若铸造厂车间在除尘设备的维护中有一些明显的操作不当行为，则会对布袋除尘器造成了不良的影响，所以需要我们正确维护布袋除尘器。

3.采用逐行喷吹技术，清灰强度高，清灰效果好，单位面积处理风量大，系统阻力小，除尘效率高达99.9%。

4.根据工艺情况，采用不同的滤料及工艺参数，以满足不同废气特点的要求。

5.采用先进的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷灰清灰，实行自动化运行，耗气量少，清灰彻底，且性能稳定。

6.整机可设计成在线清灰和离线清灰两种方式。室内收尘袋分为若干排，按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时，即向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋表面上的粉尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续控制，含尘气体由灰斗进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓。

铸造厂布袋除尘器设计选型步骤：

1.确定铸造厂布袋除尘器的处理风量（此处铸造厂布袋除尘器设备风量，如果给定的是标况风量则应换算成工况风量）

2.确定铸造厂布袋除尘器设备排尘浓度：首先应符合 标准，有些城市、地区和企业要求更低的浓度，许多情况下对排尘浓度有更加严格的要求。

3.确定运行温度：上限应低于所选滤料允许的长期使用温度，下限应高于露点温度15至20摄氏度。当烟气中含有酸性气体时，露点温度较高，设计除尘器时应予以特别的关注。

4.铸造厂布袋除尘器选择清灰方式根据：粉尘清灰的难易程度，烟气含尘浓度的大小。对于粉尘粘而细的炉窑烟气或含尘浓度高的烟气，宜采用清灰能力强的清灰方式反之可选择清灰能力较弱的清灰方式，原则上宜优先选用强力清灰方式。

5.铸造厂布袋除尘器选择除尘器布袋滤料应充分考虑：含尘气体的理化性质、粉尘的理化性质、铸造厂布袋除尘器的清灰方式、确定铸造厂布袋除尘器设备的过滤风速。

铸造厂除尘器改造范围，

1、将铸造厂原湿式除尘器拆除，改用袋式除尘器。

2、滤料选型采用进口防水材质，采用化学技术通过聚四氟乙烯浸透处理，湿型铸造的含湿粉尘专用。

3、在脉冲阀喷嘴至除尘器滤袋间设计挡水装置，可以防止压缩空气气源中残余水汽进入除尘器而发生袋糊。

4、除尘器采用覆膜滤料，滤速选取为1.4-1.7m/min，滤袋本身不易被粉尘黏附，易于清灰。

5、整个车间，铸造造型线、落砂线、旧砂沸腾冷却、旧砂磁选、筛分、输送及混砂系统，全部改用脉冲布袋除尘器。