焦化厂除尘系统改造后将装煤、出焦除尘工艺分开后_实现了焦炉在装煤、出焦过程中环保运行的平稳达标,装煤时产生的大量荒煤气经过侧导工艺进入焦炉化产系统处理，使地面除尘站的布袋不在有糊堵现象的发生.

焦化厂除尘系统装煤改造为侧导除尘工艺系统：

焦炉装煤、出焦除尘二合一工艺主要弊病有两点:

1.环保运行不稳定因在装煤过程中焦油燃烧不充分，导致地面除尘站布袋会被逐渐糊死，从而风量不够，大量荒煤气从机侧外排，改用侧导除尘工艺后保正了在装煤过程中机侧炉门没有大量荒煤气外泄。

2.排放不达标、运行成本高并且无回收经济利益。在当前环保和经济的压力下焦化厂除尘系统改造都改成了装煤除尘为侧导烟、出焦除尘使用地面站工艺。将装煤、出焦除尘工艺分开后彻第实现了焦炉在装煤、出焦过程中环保运行的平稳达标（装煤时产生的大量荒煤气经过侧导工艺进入焦炉化产系统处理，使地面除尘站的布袋不在有糊堵现象的发生，同时地面站的排气筒也没有了有害气体的成分）。运行成本大大降低（因地面站只负责出焦烟尘的净化处理，地面站高压风机（710KW）的运转从现在的每孔焦运行时间8分钟左右，降低到改造后的1分多钟。焦化厂除尘系统改造装煤侧导工艺新增功率以下）。同时改造装煤侧导后每孔焦可回收多立方左右的荒煤气。