PPC气箱式脉冲布袋除尘器结构

　　PPC气箱式脉冲布袋除尘器的主要结构见图（一）主体由箱体、袋室、灰斗、进风口四大部分组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、清灰控制器等。

　　（1）箱体

　　箱体主要是固定袋笼滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气首入箱体，并冲入各滤袋内部。箱体顶部做成1.5°斜面，在户外使用时可防止积水，顶部还设有入孔检修门，安装和更换袋笼，滤袋全部在这里进行，十分方便，根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线（off-line）清灰，每个室内均设有一个提升阀，以通断过滤烟气流。

　　（2）PPC气箱式脉冲布袋除尘器袋室

　　袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的相互干扰，同时形成的沉降空间。

　　（3）灰斗

　　PPC气箱式脉冲布袋除尘器灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来粉尘以外，还作为进气总管使用（下进气式），当含尘气体进入袋室前入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里得到分离，灰斗内布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。

（4）进出风口

　　进出风口根据收尘器的结构形式分二种，一种进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，袋室侧面，通过隔板、提升阀板孔与箱体内部相通，见图（二），一种是与进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间，见图（三），中间用斜隔成互不透气的二部分，分别为进气口和出气口，这种结构形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预收尘效果好，适合于烟气含尘浓度较大的场合使用。

（5）提升阀

当轮到某室清灰时，提升阀关闭，切断气流，提升阀的开和闭，由直接与阀杆相连的气缸进行控制。气体的进气和排气由二位五通电磁控制，而电磁的动作由清灰时间程序控制器进行控制。

（6）脉冲阀

脉冲阀用于各收尘室喷吹清灰。PPCS32-5型离线脉冲喷吹袋式除尘器脉冲阀的规格为1 1/2²，每室装一个。脉冲阀的动作由plc通过脉冲阀上的电磁阀控制，脉冲阀打开时，一股压缩空气喷入被清灰室的滤袋内，使捕集在滤袋内壁上的粉尘脱落。脉冲阀由阀体、中间体、阀盖、主膜片和控制膜片等组成。

（7）压缩空气储气罐

为提升阀和脉冲阀所需的空气压力，要设置储气罐。储气罐的压力要保持5×105 ～7×105 Pa。储气罐应装有压力表，压力安全阀和排泄阀等，其压力应符合压力容器的标准。

PPC气箱式脉冲布袋除尘器的运行采用PLC程序控制。

低压柜用电来自于工厂变电站（AC415/240V） 的低压电力、装备通用断路器。低压柜采用底部线构造。PLC采用西门子S7-200系列可编程控制器，顶部通风。防护等级≥IP44；

本控制系统采用西门子S7系列可编程序控制器（以下称PLC）作为控制核心，具有可靠性高、运行稳定等优点。

清灰程序控制如下：

各清灰的总工作循环在T=0秒时开始，当提升阀关闭时，切断气源开始清灰，清灰完成后提升阀打开，恢复过滤工作。停时间后，下一室开始清灰，其过程与上一室相同，当所有室都完成清灰后，清灰工作循环完成，控制器回到室，以便重复进行下一工作循环（清灰周期）。一台收尘器的总工作循环是室数乘上各室的清灰循环周期，一个室的清灰循环周期如下：

（1）、给控制器送电

（2）T＝0秒时，被清灰室的提升阀关闭，切断该室的气流控制器盘面上显示提升阀关闭时间能在0.5～10.5秒范围内进行调节，正常设定值为4秒。

（3）T＝2秒时，从0～2秒的时间间隔是一个固定的时间间隔，控制器盘面上没有外部控制。这一时间延迟是为了下一操作开始前使主空气阀完全关闭。在T＝2秒时，脉冲阀在设定时间间隔内打开和关闭，控制器盘面上显示脉冲阀开启。脉冲阀开启时间的调节范围为0.06-0.5秒，正常设定值为0.1秒。

（4）、T＝4秒时，提升阀开启，被清灰室恢复工作，提升阀关闭时间内包括提升阀气缸动作时间（2秒）加上脉冲阀喷吹时间0.1秒和粉尘沉降时间4－（2＋0.1）=1.9秒，若提升阀关闭时间从正常4秒延长到10.5秒，则粉尘沉降时间为10.5-（2+0.1）=8.4秒。

（5）停歇，是考虑一室清灰结束后下一室开始清灰时有规律的停歇，停歇时间取决于收尘器设定的压力降与气体含尘浓度，过滤风速脉冲宽度、脉冲空气压力和被捕集粉尘的特性等，停歇时间的调节范围为50－1050秒，微调时间范围为0～50秒。

（6）清灰循环重复，停歇时间结速后，另一室重复上述的清灰工作循环，清灰重复循环连续操作，直至线路的电源切断为止。PPC气箱式脉冲布袋除尘器