布袋除尘器过滤风速与锅炉除尘器的外壳轻度

　　布袋除尘器设计时关键要在两个方面：一是类型和材料选择；二是参数设计，包括过滤风速，阻力和效率核算。但现实中，工程人员在设计时，仅会做些粗略估算，大多数情况下，这些设备也能将烟粉尘处理达标，究其原因，是布袋除尘器除尘效率很高，给设计人员的误差范围很大，虽是能达标但久而久之，也是会产生一些影响的。如何确定布袋除尘器过滤风速呢，请您仔细察看以下：

　　从技术层面来说，袋式除尘器设计，也应该和其他除尘器设计一样，进行较为祥细的设计计算和验算，才能做到既能保证污染物达标排放，又能做到节能和设备的长期稳定过程。目前目前工程上应用的布袋除尘器主要有两类，一是脉冲袋式除尘器；二是反吹袋式除尘器，脉冲袋式除尘器因清灰效果好、过滤风速大、设备体积小，在各行业获得日益广泛的应用，脉冲袋式除尘器普遍使用针刺毡滤袋，过滤风速取值范围较大，可在016～115m/min之间选取，正因为范围较大，所以工程设计时，究竟取多大值加以研究。而反吹袋式除尘器一般使用织造布，过滤风速常在014～015m/min之间选取，因取值范围小，工程设计时一般取中间值0145m/min即可。

　　以上是长袋低压脉冲袋式除尘器过滤风速与烟尘粒径的关系曲线，由此看来，长袋低压脉冲袋式除尘器的过滤风速与烟粉尘的粒径的对数成正比关系。同时我公司经过模拟实验表明净化粒径小于1μm的粉尘，用脉冲清灰除尘器和反吹清灰除尘器过滤风速基本一样，但反吹清灰除尘器的造价与相同过滤面积的脉冲除尘器要小得多，因此在净化粒径小于1μm的粒子时，宜采用反吹清灰除尘器，这样既能保证除尘的效果，又能节约投资。

　　从理论上分析，过滤风速与温度之间的关系应该不密切，只不过净化微细粉尘（粒径<1μm）时，温度越高，粒子布朗扩散越强，过滤风速宜取较小值，或使效率高一些。关于废气中烟粉浓度对过滤风速的影响，相对来说就要大一些，一般来说，废气中烟粉尘浓度越高，过滤风速就应小一些，这样才能减少清灰次数，维持烟粉尘稳定排放。如果浓度较高，过滤风速也较大，不仅会发生粒子穿透，而且布袋上的粉尘层很快增厚，阻力迅速增大，相应地清灰频率也就增加，脉冲布袋除尘器，因清灰力度较大，虽然不会破坏初层粉尘，但清灰后，总有一段时间，除尘效率会下降（有时甚至低于98%）如果清灰次数越多，那么这种现象也就越多，进而影响除尘器的总效率。因此，需将过滤风速取小一些，从而减少清灰次数，保持除尘器在率下正常运转。

　　锅炉除尘器的外壳轻度：

　　锅炉除尘器的使用效果不但和质量有关系，其实和它的外壳设计也有至关重要的作用，从材料本身来看，现在已经可以达到很高的效率，但是，往往由于锅炉除尘器外壳设计不良，或者锅炉除尘器的布置、安装存在缺点，以致灰尘不经过滤介质而旁通过去，造成不好的后果。

　　1、把除尘器装在外壳内，应当让气流通过过滤器的方向倾向于把过滤器向密封面压紧。如果不能这样做，就采取适当办法把过滤器对着它的密封面夹紧。保证任何时候都不会松开。

　　2、外壳应授有能聚集灰尘的突出面。

　　3、如果气流是垂直经装在外壳内的过滤器，通常应使空气从上向下流动，因为这样可以防止过滤器捕集的污染物在进行维修等工作时失落。

　　4、外壳尺寸应当便于对过滤器进行维修等工作。这样可能使外壳体积稍大，但因维修方便，可以避免发生事故。

　　5、外壳折曲处应成圆弧状，以免形成集聚灰尘的角落。所有内部焊接处，特别是密封面，均应磨光。