石料厂除尘器气包在加工生产后有哪些问题？

一、石料厂除尘器气包在加工生产后，用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣，然后才安装阀门。在车间测试脉冲阀，特别是直径76mm淹没式阀时，确定除尘器气包压缩气的压力和补气流量，否则脉冲阀将不能打开或者漏气。

二、每个除尘器气包底部带有自动（即两位两通电磁阀）或手动油水排污阀，周期性地把容器内的杂质向外排出。

三、如果在现场安装后，发现阀门的上出气口漏气。那就是因为除尘器气包内含有杂质，导致小膜片上堆积铁锈不能闭阀，需要拆卸小膜片清扫。

四、如果除尘器气包按压力窗口标准设计，并有足够大窖基本体就是个压缩气稳压气罐。当除尘器气包前另外带有稳定罐时，需要昼把稳压罐位置靠近除尘器气包安装，防止压缩气在输送过程中经过细长管道而损耗压力。

五、除尘器气包属压力容器，制造完成后应做耐压检验，试验压力是工作压力的1.5倍为宜。设计圆形或方形截面积除尘器气包时考虑和质量要求。

布袋对石料厂除尘器的作用尤其重要，如果袋子破损，开裂，则须严格处理。袋子的损坏和灰尘泄漏的原因有很多。主要方面是滤袋连接不良，旁路烟道漏尘，无及时清洗，热损伤等系列问题。由于袋子的影响很大，问题来源多种多样，旦石料厂除尘器损坏，须立即检查和修理。我们了解到石料厂除尘器是以室为单位，个个组合成排，可分单排和双排，可根据用户的要求及意见及现场具体情况来量身设计除尘方案。其次、石料厂除尘器的进出入口浓度的确认，般来讲石料厂除尘器粉尘浓度可允许在200g/Nm3以下，当然还需考量用户的特别要求，综合设计。石料厂除尘器有两种控制方式，种是脉冲控制器控制，另种是与除尘控制柜相结合的控制方式。是利用脉冲控制仪对离线阀进行控制。电磁脉冲阀可达到按设定度开启和关闭操作的目的。二是采用可编程脉冲控制仪对离线阀、电磁脉冲阀、放电装置、除尘设备本体、传感器装置等进行控制，手动实现全压差、定时等三种不同的除灰控制方式。并对压力、温度等数据进行监控。

目前使用普遍的，有两种类型的石料厂除尘器的，电磁脉冲过滤器的清洁，另种机械回转反吹清灰。电磁脉冲反吹除尘壳在大多数方形，袋分成若干行，它等于各行的数目。有清洁套在气管，由电磁阀清洗时间，您可以在各行上翻清洗了包，使布袋外粘附的粉体及时从布袋上脱落。机械旋转清洁圆润的外壳。为了提升分离速率，通常设计的螺旋形入口，大颗粒在离心力的作用下沿筒壁落入料斗，小颗粒弥散于滤室的空间，从而被滤袋阻留粘附在滤布外面。