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时代在更新，旧的产品往往被时代的发展所取代，当然脉冲布袋除尘器也不例外，脉冲除尘器是在MC-I型的基础上，改进的新型 脉冲除尘器。在其以往的功能基础上，在净化效率，处理气体能力，性能，滤袋寿命，操作上,维修工作量上又有了新的突破。

    脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。

    工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

    脉冲除尘器大部分是采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。脉冲布袋除尘器适用于冶金。

    此外，脉冲除尘器大部分是采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。

    脉冲布袋除尘器适用于冶金、材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

由于硅铁炉烟气温度高、粉尘性质特殊，风量变化大等原因，一直是困扰铁合金行业的一大难题，我公司通过多年的施工经验而研制出的硅铁炉专用布袋除尘器分室反吹和脉冲清灰的优点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。

为确保硅铁炉布袋除尘器能长期、   、稳定、可靠运行，我公司对除尘器采取以下主要措施：

⑴正确合理选型

硅铁炉布袋除尘器的合理选型是影响除尘器滤袋寿命的关键，除尘设备选择过小，将会使滤料的过滤风速提高，从而大幅度降低滤袋的使用寿命。选择过大，则又将增加投资，造成不   的浪费。我们在选型时，充分考虑烟气性质、粉尘浓度等一系列因素，根据滤料的使用要求，确定过滤风速为1.0m/min。

（2）考虑在线检修

为保证硅铁炉布袋除尘器的故障不影响铁合金炉的正常运行。硅铁炉布袋除尘器的设计采用了离线清灰功能，设置了提升阀，袋室之间   隔离，这样检修时只需将该室关闭即可，不影响设备的正常运行。

（3）选择   的脉冲阀

对于硅铁炉布袋除尘器的关键部件──脉冲阀，我们采用了   知名   公司的淹没式脉冲阀，该产品启动关闭迅速可靠，阀体阻力低，在较低的气源压力下，也可很好地完成清灰工作。

（4）滤料的合理选择

根据硅铁炉的烟气性质，选择耐高温的LF复合滤料，表面作   面层处理。

（5）花板孔采用冷延冲压切割，保证花板的平整度及花板孔的精度，使滤袋悬挂垂直，减少了清灰过程中滤袋的相互碰撞，保障了滤袋的使用寿命。

（6）   的气流均布及涡流打散装置

气流在进入收尘器后，由于截面突变会产生较强的涡流，涡旋气流会使刚收下来的粉尘再次以较高速度上扬，这样不仅增加了滤袋负荷，同时也会冲刷滤袋并降低滤袋使用寿命。加入   的气流涡旋打散及均布装置后，可很大程度上减少涡流对滤袋的冲刷，避免袋底相碰，延长滤袋使用寿命。

（7）清灰   可靠

采用先进的逐行喷吹方式，通过喷吹管上的开孔孔径变化，合理调节。

（8）应急保护系统

为防止系统工况不稳定时、设备试车时及上游设备出现故障时，出现的烟气的入口温度将会超过滤袋的允许使用温度等现象，设置了应急保护系统。

（9）本除尘系统所采用的 预处理器为双旋风除尘器。尘气在旋转气流的作用下，所含大颗粒粉尘被   地捕集，并被分级成粒径不同的二种粉尘，沉降后排出。尘气中所含杂质及碳粒被   处理，所回收的 其SiO2含量>92%。