布袋除尘器设备在锰铁电炉中的设计技术和使用要求

锰铁电炉的污染较为严重，给环境带来了较大威胁，同时产生的大量颗粒，还可能导致电炉燃烧不充分而降低生产效率。本文通过对锰铁电炉中布袋除尘器设备的设计技术与使用要求分析，力求为工业除尘设备的发展提供创新的思路。

1锰铁电炉概述

锰硅合金用封闭或半封闭还原电炉冶炼。一般采用含二氧化硅高、含磷低的锰矿或另外配加硅石为原料。富锰渣含磷低、含二氧化硅高，是冶炼锰硅合金的好原料。冶炼电耗一般约3500～5000kW•h/t。入炉原料先作预处理，包括整粒、预热、预还原和粉料烧结等，这对电炉操作和技术经济指标具有显著的改善作用。锰铁的还原冶炼有熔剂法（又称低锰渣法）和无熔剂法（高锰渣法）两种。锰铁炉的工作是半连续单元过程，其中具有许多复杂且部分未知的机制。炉子操作的特征在于重要的过程变量波动，许多操作问题是由于缺乏关于内部条件的信息造成的。电炉的除尘通常是一个大而耗时的任务。因此，将此过程模型划分为更容易处理的更小子模型是有利的。面向对象的方法有可能以结构化的方式模块化过程模型。该方法使得可以对过程的部分进行建模，而不必考虑相邻部分的内部条件，只要保持部分之间的接口即可。该方法应用于铁锰钢炉的除尘模型。

2布袋除尘器设备的发展分析

布袋除尘器（BF）或者叫布袋过滤器（FF），是一种空气污染控制装置，消除了燃料燃烧后的颗粒或者气体。发电厂、钢铁厂、制药生产商、食品制造商、化学品生产商和其他工业公司经常使用集尘室来控制空气污染物的排放。布袋除尘器高温面料的发明，在过滤介质使用后，能够承受的温度超过350℉。它不像静电除尘器，性能可能会根据过程和电气条件显著变化。布袋除尘器通常具有99%或更高的颗粒收集效率，即使粒子体积非常小时。大多数布袋除尘器使用由编织或毡制布袋制成的长圆柱形袋或管作为过滤介质。对于有相对较低灰尘负荷和气体温度为250℉或更低的应用，打褶的无纺布滤芯有时用作过滤介质而不是袋子。含尘气体或空气进入袋滤室通过漏斗，用于储存和分配颗粒的大漏斗形容器中，并被引入袋滤室。根据清洁方法，气体被抽吸，并在过滤介质表面积聚一层灰尘，直到空气不能够再通过它。当发生足够压降（ΔP）时，清洁过程开始。清洁可以在袋滤室在线（过滤）或离线（隔离）时进行。当隔室清洁时，恢复正常过滤。布袋是非常有效的颗粒收集器，因为袋的表面会形成尘饼。布袋通过以下四种机制提供灰尘聚集的表面：惯性收集，灰尘颗粒撞击垂直于气流方向放置的纤维，而不是改变气流的方向；拦截-不穿过流体流线的颗粒，由于纤维尺寸而与纤维接触；布朗运动-亚微米颗粒扩散，增加颗粒和收集表面之间接触的可能性；静电力-颗粒和过滤器上的静电荷的存在可增加粉尘捕获。这些机制的组合导致在过滤器上形成灰尘块，终增加了对气流的阻力。因此，必须定期清洁过滤器，以保持其除尘能力。br>3设备设计关键技术br>布袋除尘器的性能取决于入口和出口气体温度、压降、不透明度和气体速度。气流的化学成分、水分、颗粒大小和尺寸分布是基本因素。气体温度布袋被设计成在一定温度范围内操作，在这些限制之外的波动，即使在一小段时间内，也可能削弱，损坏布袋。压力室在一定的压降范围内能有效地工作，工作参数的选择基于特定的气体体积流量。不透明度测量是测量气流中的颗粒而发生光散射的量。不透明度不是粒子浓度的精确测量，然而它是离开袋滤室的灰尘量的良好指示。创建气室以适应一定范围的气流，气体流速的增加导致操作压降和空气对布比增加。这些增加需要袋滤室更加剧烈地工作，导致更频繁的清洁和高的颗粒速度。