铸造车间在生产工序中，破碎工序、熔炼工序、造型制芯工序、铸件浇铸工序、落砂工序、砂处理工序等都是污染源，在生产过程中都具有很多的粉尘冒出来，如不进行治理会严重污染生产环境  铸造车间污染源特征   铸造工艺中的污染：金属熔炼、压铸，冲天炉熔化过程中挥发的金属化何物；混砂、砂型制作；翻砂过程中散发的煤粉、添加剂等。    

铸造车间粉尘来源主要两类：一类为生产过程产尘，另一类为运输过程产尘。        

粉尘污染危害   铸造工艺流程复杂，工序繁多，车间中的粉尘多源于铸造型砂。粉尘对人体的危害主要取决于铸造型砂的化学组成及其在空气中的含量，其中游离二氧化硅对人体危害严重。    

铸造车间粉尘控制方案   

1 源头控制   

源头控制是直接针对铸造烟尘粉尘产生点进行捕捉、收集、净化，投资少，净化效果好。铸造行业防尘、除尘要综合治理的方法，为防止各工部之间相互污染，对产生粉尘、废气的各个生产工序都进行治理。如对于易产生粉尘的混砂工艺、冲天炉熔炼工艺、机械振动落砂工艺及人工清砂工艺等皆应采取严格的防尘、除尘措施。    

对生产过程的旧砂回收、再生输送工艺和设备，对开箱、除砂、喷抛丸铸件清理工艺和设备，对原料及废砂的运输、收集过程和设备等，都应配置相适应的防尘、除尘措施。    

2 为铸造车间所有阶段整体除尘系统 为铸造车间过程的所有阶段提供整套粉尘和烟气抽排解决方案，保证安全、清洁和gao效的生产。       

循环铸造砂过滤焚烧废气、粉尘、颗粒、溶剂、bao炸物、油雾清洁       

炉上抽排烟气  熔炼炉会产生有害烟气。需进行抽排和过滤以保证gao效生产、保护工人免受有害物质影响，符合法定排放水平。午阳环保提供吸尘罩以收集炉子在进料、熔化和浇注过程中产生的高温烟气。    

成型线粉尘抽排和砂管理  我们提供的各种除尘器、风机和设备适合于从单台机器到带多个抽排点的完整过程在内的所有设备。我们可确保以少的空气量收集粉尘，这对于减少投资和运营成本至关重要。    

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

⑴除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。

⑵处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

⑶结构简单，维护操作方便。

⑷在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。

⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。

⑹对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。