布袋除尘器布袋破损和漏焊或脱焊的检查及处理步骤

在布袋除尘器正常运行过程中，发生超标准排放的主要原因是布袋破损和漏焊或脱焊。如何查找布袋除尘器中的破袋和内部漏焊或脱焊是用户为苦恼的问题？本文就为您揭晓脉冲喷吹清灰类和反吹风类布袋除尘器的布袋破损和漏焊或脱焊的检查及处理步骤。

布袋除尘器布袋破损和漏焊或脱焊的查找依据：布袋除尘器不管是布袋破损漏灰，还是内部漏焊或脱焊漏灰，漏灰都要在风速较低的袋笼内、花板上、漏焊处附近的箱板上粘附沉降，并留有明显的痕迹，可以借眼查找破损布袋和漏焊或脱焊所在。

下面介绍下脉冲喷吹清灰类和反吹风类布袋除尘器的布袋破损和漏焊或脱焊的检查及处理步骤。

一、脉冲喷吹清灰类布袋除尘器的检查及处理步骤。

1.破损布袋所在位置的确定

逐室关闭净气室提升阀，观察烟囱出口排放浓度的变化，出口排放浓度减小或消失，则该室有破袋。将该室提升阀关闭不打开，继续关闭下一室的提升阀进行检查，直到查清所有坏袋所在的室。

2.破损布袋在室内具体位置的查找。

打开破袋所在室检验门，可以清楚地看到花板上、提升阀孔附近有灰尘。用手电筒从袋笼口往里照，袋笼底部有灰的布袋就有可能是坏袋，用粉笔做好标记，只有到查完所有的布袋。花板上灰尘处的布袋要仔细检查。所有布袋查清后再做处理，不要查到一条处理一条，否则很容易破坏现场，影响到其它布袋的检查。这一条很重要，下面谈到的反吹风类袋式除尘器的检查及处理也是按此要求进行。

3.破损布袋的处理

对破损的布袋进行换，如无备用布袋可将花板孔临时封闭，临时封闭的方法可有：上口封住，或取出袋笼，布袋下口扎住。破损布袋处理完毕后，将灰尘痕迹。

4.盖上破袋所在室检验门，进行下一室破损布袋的处理。

二、吹风类袋式除尘器的检查及处理步骤。

1破损布袋在哪个室的确定。

（1）逐室关闭每个室的排风阀，观察出口排放浓度的变化，出口排放浓度减小或消失，则该室有破袋。

（2）在破袋所在室排风阀关闭的情况下，打开该室的上、下检修门，待室内温度下降后方可入室检查。

2.破损布袋在室内具体位置的查找。

（1）检查下部。打开破袋所在室下部检验门，可以清楚地看到检验门上有灰尘，则说明该室有坏袋，或上下花板、通风槽有漏焊或脱焊。如果室内干干净净，则可以肯定该室没有问题。下花板上某处附近有成团成堆的灰尘，则说明附近有坏袋。检查要用手电筒，要检查到花板的每个角落。抬头仰视整个袋室内的布袋，某个布袋附近特别脏，明显有灰，这就是坏袋所在。

（2）再检查上部。用手检查布袋的松紧程度，明显松的，或一拉即破的就是坏袋。

3.破损布袋的处理。

（1）对破损的布袋进行换，如无备用布袋，可用破布袋将上、下花板孔在根部临时封闭(即扎头)。破损布袋的处理完毕后，将所有灰尘的痕迹，包括检修门、花板、走廊、栏杆等处。

（2）恢复该室过滤，处理下一室。

三、注意事项

1.检查及处理要避开清灰时间，或停机，或将PLC关掉，同时要求挂牌警示，并有人监护，在的情况下方可进行。

2.检查破袋应做好记录，查找破袋的原因，从根本上解决问题。如坏袋有的规律，总在某个室或某处出现，应从系统设计和安装上查找破袋的原因，只想换袋而找不到原因是不行的。

3.所有检修门打开后，如没有找到坏袋，出口排放浓度还是超标，就有可能是花板或烟道隔板漏焊或脱焊，稍微注意就会发现漏风处有明显的漏灰风扫痕迹。

布袋破损和漏焊或脱焊问题出现时，检查处理人员要按正确的方法程序及时地进行检查、处理，布袋除尘器稳定地达标排放。

除尘器除尘效率低，不够环保，先看看你的除尘器型号选对了吗

受环保政策的影响和企业环保意识的增强，越来越多的企业开始重视环保除尘设备。但是，对于企业来说，一旦除尘设备选型不当，不仅直接影响除尘效率，还会破坏生产环境，带来大的问题。那么如何才能根据公司的实际情况选择适合的除尘器的型号，实现除尘的目的呢？常见的除尘器工作原理是什么呢？

1、按处体量选型

对于大气量，要选能处体量大的除尘器，如果多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的；对于较小气量，要比较用哪一种类型的除尘器经济、容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。

2、按粉尘的分散度和密度选型

粉尘分散度对除尘器的性能影响很大，在进行选型时，首先是要确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10μm以上时可选旋风除尘器；在粒径多为数在微米以下，则应选用静电除尘器、布袋除尘器。除尘器的共同点是堆积密度越小，尘粒分离捕集就越困难，粉尘的二次飞扬越严重，在操作上可采取特别措施。

3、按气体含尘浓度选型

对布袋除尘器，含尘浓度愈低，除尘性能愈好。在较高初始浓度时，进行连续清灰，压力损失和排放浓度也能满足环保要求，矿山行业经常使用布袋除尘器予以除尘。对重力、惯性力和旋风除尘器来说，含尘浓度越大，除尘效率越高，可是这样又会增加出口含尘浓度，所以不能仅根据除尘就笼统地认为粉尘处理效果好。