气力吸灰机现在运通广泛，其防尘效果好;便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，气力吸灰机，节省人力等优点是现代输送工艺中的需求，相比机械输送设备，又增加了如混合、粉碎、分选、干燥、冷却等工艺操作。

纵观我国粉体物料装、卸、运技术发展过程，由于管道输送的一次性投资(土建)设备费，维修费(人工、备件费)比机械输送低得多，加之它运转率高，工艺布置灵活，建设周期短又利于环境保护。近年来电厂干灰输送大多使用仓泵，但就目前运行情况看使用仓泵由于气压高，耗电量大，维修费用高等原因，既污染环境又浪费资源，给储运煤灰带来不便。我国自80年代以来在厂内输送中转站、预拌混凝土搅拌站，粉体(散装水泥、铁矿粉、药粉等)输送专用火车、汽车、船等设备的正压输送、负压抽吸等气力输送系统的应用越来越广泛。

值得注意的是，气力吸灰机是典型的流体力学、工程通用、化学工程的交叉学科，要求设计者的基础理论扎实，并有较丰富的实践经验，结构尺寸及工艺参数的确定除理论计算外，更重要的是靠经验数据的积累。2、随时关注输送过程中的高压报警，可能有以下原因构成：物料及物料成分变化大、停用一段时间后，重新启用、输送气源压力波动大或短时间消失、物料量突然增大。根据不同的工艺线，确定1佳的结构尺寸、内部配管及合理的输送管径，才能取得好的经济效益。

1.输灰系统堵管原因：

1）管道中的灰比较潮湿；

2）有异物或块状物堵管；

3）输灰压力不足；

4）下灰时间设定过长或落灰量过大；

5）输灰用压缩空气品质差，含水量大；

6）输灰辅助管道脱落。

2.输灰系统堵管堵点判断：

1）从最后一台仓泵开始判断，先打开该段输灰系统的最后一台仓泵的入口圆顶阀，如果入口压力有下降，则说明该输灰系统堵点在仓泵后面；

2）若入口压力没有下降，则打开倒数第二台仓泵的入口圆顶阀，观察压力是否下降，如果下降则说明堵点在倒数第一和第二台仓泵之间；

3）若入口压力没有下降，则继续依次向前打开仓泵的入口圆顶阀进行判断，直到确定堵点位置

3.输灰系统堵管处理：

1）检查电除尘气化风机及电加热器的运行情况，若有异常，及时联系设备部维护人员处理，并打开#3、#4电除尘气化风机联络门，确保灰源干燥；

2）联系设备部维护人员排除异物或块状物；

3）检查除灰空压机运行情况，排查管道是否有漏气，并及时联系设备部维护人员处理；

4）调节下灰时间，减少下灰量；

5）加强除灰空压机、干燥机和储气罐的排水；

6）联系设备部维护人员重新装好输灰辅助管道。

引起气力输送管道磨损的主要原因：

影响气力输送管道冲蚀磨损的因素主要从物料性质与输送参数两个方面考虑。

1.物料的粒度、强度、形状都会对管道有一定的影响。在物料的输送过程中，管道的磨损率随物料粒度增大而迅速增大。

2.物料浓度。随着粒子浓度的增大，弯头的总质量损失降低，即单位质量粒子造成的冲蚀磨损量降低，由于悬浮浓度的增大，粒子间撞击的几率也增大，撞击管壁的粒子动能降低。

3.输送速度。介质速度是影响管道磨损率最大的因素。