整机特点：

1. 整机电器及电脑软件均采用国际知名品牌，质量稳定可靠；采用人机界面，电脑订单管理，操作方便，换单更快。（可预存999个订单）

2. 整机墙板及重要部件，均采用时效处理，回火消除金属内应力；均采用高精度加工中心制作，数控磨床研磨加工。

3. 整机轴、辊均采用优质钢材，研磨加工，高精度电脑动平衡校正，表面镀硬铬。

4. 整机传动齿轮全部采用40Cr合金钢，渗碳淬火处理，硬度HRC58-62；经磨齿加工，7级精度，保证长期使用套色精度高。

5. 整机传动部位（轴、齿连接处），均采用免键连接（胀紧套），消除连接间隙，适合大扭矩长期高速运转。

6. 整机传动轴承，重要传动部件均采用加强型调心轴承，维护简便，使用寿命更长。（采用国内名牌轴承）

7. 整机润滑系统采用喷淋式自动润滑，配备双油路油位平衡系统。

8. 整机调整预置位功能，送纸、印刷、开槽、模切，自动归零，记忆自动复位。

9. 主机采用变频控制，气动、运转更平稳，更节能。

模切部：

1.胶垫辊、刀版滚均采用优质钢材，动平衡校正，表面研磨镀硬铬。

2. 导纸辊、模切辊间隙采用双级涡轮箱自锁手动调整。

3. 胶垫辊线自动补偿，在生产过程中，胶垫辊自动横向移动。配备胶垫修复装置，胶垫磨损后修复平整反复使用，延长胶垫使用寿命，降低成本。

4. 胶垫修平机构，可多次重复修复胶垫，可大幅节约成本。

5. 模切部配备清废装置：纸屑、纸边全部导出机器。

6. 可选装：伺服系统控制独立驱动，消除对印刷精度的影响，提高模切精度。

开槽部：

1. 单轴双刀开槽，箱高调整采用PLC及数字式电动调整，触摸屏控制

2. 开槽相位采用PLC及电动数字输入式360度调整，相位电机变频器控制，停机及运行均可调整。（也可选用PLC及触摸屏调整）

3. 开槽刀座及压线轮横向移动采用同步电动调整。PLC触摸屏调整，直接输入纸箱尺寸，自动调整。

4. 压痕间隙及刀轴间隙调整采用自锁结构。

5. 开槽刀箱高调整有防碰撞保护装置，不会损坏机器。

6. 开槽刀宽度7mm，合金材质，经热处理、研磨，齿形开槽刀，双片式修边刀，刀口锋利，精度高。

技术参数