TD斗式提升机

斗式提升机用于垂直或倾斜时输送粉状、颗粒状及小块状物料。其优点是：横截面上的外形尺寸较小，可使输送系统布置紧凑；提升高度达；有良好的密封性等，但对过载的敏感性大，料斗和牵引构件易损坏。

我司生产的TD型斗式提升机采用橡胶带作牵引构件，主要用于垂直输送松散密度ρ＜1.5t/m3的各类粉状、粒状、小块状无磨逐性、小磨琢性物料。可广泛应用于化工、冶金、建材、轻工、粮食、矿山等行业。

斗式提升机由上部罩体、驱动装置、中壳体、检修门、进料口、出料口、料斗和橡胶带等部分组成。驱动装置位于斗式提升机的顶部，由电动机、减速机、逆止器或制动器及联轴器等组成，驱动主轴装有滚筒或链轮，提升高度较高时采用液力耦合器。料斗常用的类型有浅斗、深斗和有导向槽的尖棱面斗。普通橡胶带被输送的物料温度不超过60℃，采夹钢丝胶带可达80℃，而采用耐热橡胶带物料温度一般不超过150℃。

斗式提升机是用于垂直提升散状物料的主要设备之一。与其它输送设备相比具有提升量大、动耗低、结构简单、密封性好、造价低廉、易于防尘等优点，所以在粮油、饲料行业得到了广泛的应用。但是斗式提升机在超载的情况下,导致 机筒和底部充满了谷物, 皮带开始减速, 并最终停止。 这会带来驱动头轮 (鼓) 继续旋转对停止的皮带摩擦产生热量，除非斗提机备有速度指示器保护, 否则在几秒钟内发生粉尘燃烧甚至爆炸等严重情况。所以粮油厂家在对斗式提升机的设计、安装、使用维护时，必须严格操作规程，加强对提升机的维护。

斗式提升机结构及工作原理

斗式提升机是一种应用非常广泛的机械输送设备，其工作原理是牵引带围绕在头轮和底轮之间，畚斗按一定距离固定在牵引带上，外壳将畚斗和牵引带密封，物料由机座进入运动着的料斗，沿机筒提升，在机头处物料由料斗抛出，经卸料管卸出机外。

提升机主要构件：外壳、头轮、底轮、牵引带（链条）畚斗

斗式提升机特点

1）垂直输送，结构紧凑、占地面积小、简单；

2）密封性好，能在全封闭的罩壳内工作；

3）提升高度和输送量都较大；

4）过载的敏感性大，斗和牵引件易损，不适应输送大块物料，必须均匀加料，否则易堵塞。

斗式提升机的主要构件

牵引件、畚斗、机头、机筒、底座；

1.  牵引件

牵引件有胶带和链条两种。

1.1 胶带

1）材料：一般采用棉布芯橡胶带，尼龙芯胶带，钢绳芯胶带

2）特点：运转平稳，自重小，价廉，噪音小，可使用较高的工作速度，但强度低，打孔固定畚斗使胶带强度明显下降，常用于干燥的、温度低的、含油少的物料提升，不宜输送含油量高、高温、潮湿物料的提升（如熟胚）。

3）带的连接方式：

a 搭接：简单，用的最多，但在接头处的绕性差，注意接头方向应顺着胶带运行的方向。搭接长度>2 个料斗间距；

b 平接：接头绕性最差

c 角接：角接的皮带挠性好、强度高、接头平整，运转平稳适用于一些大型的提升机。

1.2 链条

1）常用链条：环链（HL），锻造圆环链，锻造方框链（钩头方框链）；套筒滚子链-板链（PL）。

特点：自重大，运送速度低（0.5-1m/s，Vmax=1.5）价格高，运转时有冲击振动和噪音。但强度高，尤其适宜输送高温、潮湿、发粘、含油高的物料。

2.  畚斗

畚斗有钢板冲制、焊接而成；塑料斗；尼龙斗

3.  畚斗的固定及间距

1) 畚斗在皮带上的固定：要求操作简单，牢固，拆卸方便，对牵引件的强度不应有较多的降低，要用特制沉头螺钉。

2) 斗间距：决定斗在牵引件上的疏密，也即关系到斗升机的输送量，斗间距小，输送量大，但过小可能影响卸料。一般取斗深的2.5-3.5 倍，约200-400mm。

4.  机头

机头是有由头轮、机头外壳、卸料口、传动装置组成。提升机在头轮轴上都会安装止逆装置，防止设备在运转过程中出现故障出现倒转现象造成堵料。

5.  机筒

1）形状：即机壳的中间部分，有单管式（用于低速斗升机）双管式（高速、粉尘多的工作环境）。

2）机筒尺寸：应保证料斗在其中运行时不发生碰撞。

3）观察窗、检修口。

6.  底座

1）由机座外壳、底轮、张紧装置、进料斗、跑偏及测速感应装置组成。底轮：D 底≤D 头，减少装料阻力

2）机座外壳：机座高度根据张紧装置的行程确定，应使底轮在最高位置时不露出机座上表面，在最低位置时料斗与机座底面保持30-40mm。

3）侧面安装插板用以清理机座内的积料。