1．功能及特点说明
1.1机床用途
GMB1216龙门加工中心主要适用于航空、航天、汽车、军工、能源、信息、模具等行业的零件加工。以加工黑色和有色金属中小型复杂零件为对象，具有高精度、高速度、高柔性、环保型特点。其性能指标和精度指标完全符合国家标准。产品经模块化设计，可以按市场需求进行产品系列化和客户化制造，其良好的性能价格比是国内外客户的最佳选择。
机床的设计符合ISO国际标准，所有零、部件和各种仪表的计量单位均采用国际单位制（SI）标准。
1.2机床总体布局
采用工作台移动、固定横梁、龙门框架结构，双立柱坐在床身两侧上的布局形式。
1.3主轴箱
（1） 主轴箱采用350×350方形滑枕，Z轴导轨副为滚柱式直线导轨，后面两根，左右靠前各一根，保证加工时切削平稳和精度。
（2） Z轴驱动——伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，滚珠丝杠带动主轴箱在滑鞍上上下移动实现Z轴进给。Z轴电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动。
（3） 主轴组采用台湾专业厂生产，具有高精度，高性能。主轴抓刀是靠主轴上的蝶形弹簧以拉紧力通过四瓣爪式拉刀机构作用在刀柄的拉钉上，是刀具与主轴锥孔紧密配合来实现抓刀的。
（4） 机床具有主轴定向功能。
主电功率：15Kw   
1.4床身——工作台
(1) 床身工作台包括后述的立柱、横梁、滑鞍、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料和树脂砂工艺铸造。这些大件采用计算机三维软件辅助优化设计，筋板布置合理，提高大件的刚度。
(2) 床身——工作台X轴导轨副采用进口重载直线滚动导轨，摩擦系数小，工作台灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优；同时承载能力大，切削抗振动性能好，可以改善机床性能特性，提高机床的精度和精度稳定性及机床的使用寿命。
(3) X轴驱动——伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，带动工作台在床身上前后移动，实现X轴进给运动，并对丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副的刚度。
1.5横梁
（1）满足机床重负荷切削，横梁采用大截面，具有足够的抗弯刚度和抗扭刚度。
（2）横梁导轨副采用进口重载滚动直线导轨。
（3）Y轴驱动——伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，滚珠丝杠带动滑鞍在横梁上左右移动，实现Y轴进给运动。
1.6冷却排屑系统
采用高扬程冷却泵 扬程为30米。
1.7气动系统
主要应用于主轴松、夹刀;主轴中心吹气;主轴前端密封吹气等。
1.8润滑系统
(1) 三个坐标轴承采用脂润滑方式。
(2) 滚珠丝杠副均采用自动稀油润滑方式。
(3) X、Y、Z坐标导轨为直线滚动导轨，采用自动稀油润滑方式，润滑油经分流器分流后，接到各个滑块上进行润滑。
1.9机床防护
机床的床身导轨（X轴）采用防锈金属伸缩防护罩；横梁导轨（Y轴）采用风琴式防护；机床整机采用半封闭防护，以防铁屑及冷却液飞溅，使操作者在安全舒适的环境中工作。
1.10排屑系统
   工作台上被加工下来的铁屑通过床身两侧的螺旋排屑器输送到床身前端的小车上。
1.11机床的数控柜配装防尘除湿空调装置，使数控系统在一个防尘控温的环境下工作，保证其长期工作的可靠性。
1.12数控系统
     配台湾新代21MA系统。
1.13  机床的工作条件
Ø 电源： AC380V±10%，50HZ±1%三相交流。
Ø 气源：0.4-0.6Mpa
Ø 使用机床厂房环境温度范围10～35℃，相对湿度40～75％，大气压强86～106Kpa，空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3，不得含酸、盐和腐蚀气体。机床安装在远离震源、热源和热流，其震动为0.5G以下（G为重力加速度）车间里。
Ø 机床必须用单独电缆进行安全接地，接地电阻要小于4欧姆。

２．主要规格及技术参数