鑫程祥 钢制蒸汽散热器 烘干翅片式换热器 石油化工用换热器实地工厂

蒸汽散热器的散热排管采用框架固定，结构紧凑，气密性好，安装方便；蒸汽散热器是一种既适用于蒸汽系统又适用于热水系统中作为加热空气用的散热器，主要用于热风采暖、空气调节系统及干燥装置的空气加热，是热风装置中的主要设备。蒸汽散热器适用于蒸汽加热系统：蒸汽散热排管是一种标准型号散热排管，适用于蒸汽加热系统，因其进出水接头分置于排管两侧，所以采用曲管来消除受热膨胀及其它原因所造成的应力。散热排管有各种不同表面管长、管数、排数及翅片片距的多种配合，计有大小规格近百种。光排管散热器采用优质焊接钢管或无缝钢管焊接成型,根据不同的结构可以分为蒸汽光排管蒸汽散热器和热水光排管蒸汽散热器两种型号。蒸汽散热器在当前的工矿企业。各大型建筑物的采暖通风系统中得到广泛地应用。整体轧制翅片光滑刺，无皱折，易清洗，在采暖空调工程中进行湿式冷却时易排除翅片外表的凝结水，在烘燥加热及其它热交换场合不易结尘、结垢。

蒸汽散热器在使用时其管内外膜传热系数差异比较大时，需要选择翅化比较大的翅片管，要是装置一侧介质存在相变的情况，这样装置的传热系数的差异就会比较大。蒸汽散热器的空气侧的压降在设计中是个非常重要的参数，这是直接和翅片管的排列有很大的关系，产品排列设计的过程中需要计算窄隙流通面与迎风面的比值，这样可以根据其风速计算出空气质量流速。翅片的片距在进行安装的过程中还需要考虑其结尘、积灰以及易清洗等因素，同时要严格符合蒸汽散热器对压力降等要求，装置在进行排列时，其管和管之间的间距不易过大。当然我们在设计过程也应该注意：蒸汽温度的高低也影响散热器的选型，以应用广泛的两种蒸汽散热器。比方说SRZ和SRL型，当蒸汽温度＜200℃时用SRZ型。

蒸汽散热器效率的计算与清洗蒸汽散热器就是我们所说的热交换器，在石油、化工、食品、动力及其它许多工业生产中用途较大，蒸汽换热器具有节能增效、提高传热效率、减少传热面积、降低压降、提高装置热强度等特点。对于蒸汽散热器效率的计算方法，很多人都是不了解的，这样的话就会影响施工的进度，那么，蒸汽散热器效率到底该如何计算呢？蒸汽散热器效率概述蒸汽散热器是以蒸汽为热源将水加热的设备，用蒸汽作热源加热水的设备分为两类：1.直接加热设备――蒸汽与水直接混合，将水加热。2.间接加热设备――蒸汽与水为两个独立系统，通过金属表面热能从高品位向低品位传导。每小时热负荷为：0.72*10000*（60-20）=288000KJ/h；

每小时耗汽：288000/（2763-697）=139kg；换热器平均温差：164-40=124；换热效率：20W/m2（假定，该数值要根据换热管的类型、布置方式、介质流速等因素确定。请根据具体情况查资料确定）；需要的小换热面积：288000/124/20*1000/3600=32平方米。根据冷媒和热媒的温差可以得到对数平均温差；根据热媒（或冷媒）的物性参数及进出口温差可以求出换热器的换热功率，换热功率就是对数平均温差、传热系数和换热面积的乘机，可以到处换热面积。虽说蒸汽散热器效率的计算方法并不复杂，但是也要掌握蒸汽散热器效率的相关知识，这样才能保证计算数值的准确性，避免在施工时候产生误差，影响工程的质量。