按断面形状分类 可分为实芯制品（圆形、方形、扁平形断面形状）、中空制品及金属橡胶复合制品等类型。其中，金属橡胶复合密封条占60%以上。对于橡胶密封条来说断面设计至关重要。首先是密封唇边形状、尺寸设计，两侧密封唇边应以相同的、大小适当的力从车窗玻璃的两侧接触玻璃。唇边长度、薄厚应适当，过厚、过长会使玻璃升降阻力偏大，过薄、过短又会导致玻璃得不到良好的引导和密封，产生振动、噪音、漏雨现象；其次是断面底部形状、尺寸设计，车窗钢槽断面上有凸起，其作用是为了装配导槽，因此，导槽断面底部应设计出相应结构，既易于装入，又能利用密封条自身的弹性附着在钢导槽内，防止其脱出；最后是外搭边的形状、尺寸，为了改善外观，导槽外饰面应与车身紧密贴合。[1] 2、按硫化分类 （1）非连续硫化法（将挤出胶条按一定长度裁断后，放入硫化罐硫化，将挤出成型的胶条半成品放入模型中硫化）；

连续硫化法（微波连续硫化法、盐浴连续硫化法、热空气连续硫化法等几种方法）。A. 微波连续硫化复合密封条：微波硫化技术是20世纪70年代国外能源危机之后应用并得到广泛推广的生产技术。采用微波连续硫化技术不仅可以生产由金属芯、实芯胶与海绵胶多种材料复合胶条，而且，在节能、提高工作效率等方面较其他连续硫化法装置优越。此技术被世界公认为生产挤出制品最好的工艺方法。微波加热的特点是热直接在被加热物体内产生，而不是像常规那样从外部输入，这样不仅生热快，而且分布均匀，有利于提高产品质量和大大缩短加热所用的时间。B.盐浴连续硫化密封条：盐浴硫化采用含亚硝酸盐的盐浴体系，对环境污染较大，已逐渐被淘汰。C. 热空气硫化密封条：热空气硫化目前已发展到强风型硫化，即采用高温、高速热空气硫化（Tmax：450°C和Vmax：60m/s）也可达到火焰预处理的作用，而安全性大大提高。

公司是专业生产各种材质复合挤出、单挤出，橡塑产品对接成型，注塑件，模压件，标准件，O型圈等，年生产能力达5600吨以上。同时设有理化室、计量室、检测计量设备以及各类密封条模具30000余种，已形成原材料配置，模具开发，产品成型一条龙流水线生产模式。公司充分利用技术人才优势研制开发了具有行业领先水平的三元乙丙（EPDM）橡胶密封条、EPDM发泡（海棉）橡胶条、橡塑密封条、PVC密封条、耐高温（320℃）硅胶条、非卤素阻燃密封条、密实-海绵-钢芯三复合、四复合密封条、软塑料-硬塑料复合条、密实-橡塑-静电植绒密封条、PVC/CPVC/ABS/TPE材料挤出复合条、热塑弹性体（TPE）密封条、装饰条、塑钢门窗密封条、铝合金门窗胶条、门窗减震密封条、门底自动密封条、建筑幕墙橡塑条、冰箱门密封条、集装箱密封条、冷藏车密封条、厢式车密封条、冷库门密封条、汽车密封条、车门玻璃滑槽条、车门海绵胶条、玻璃挡水条、风挡密封条、汽车门窗密封条.