一

简介：

本设备是按着国家电力行业标准DL/T5150-2001《水工混凝土试验规程》中的

《快冻法》的要求，GBT50082-2009 《普通混凝土快速冻融性能和耐久性能试验方法》中的‘快冻法’以及美国ASTM/C666`《混凝土快速冻融能力的标准试验方法》设计制造的。能满足国内各相关行业设计，研究和施工部门对砼快速抗冻试验设备的要求。

   本装置适用于以动弹性模量，重量损失和相对耐久性指数作为评定指标的砼抗冻试验。即以测定砼在水和负温共同反复作用下的抵抗能力，来确定砼抗冻标号为目的，专业性快速冻融试验。该设备采用水冻水融法，将标准砼试件置于橡胶桶中以水浸泡，然后把装有试件和水的橡胶桶排列在试验箱内，用载冷剂作循环介质，周期性把试件周围的水层冻结，溶解。

本设备采用一箱(槽)外循环方法，试件放置箱采用高档304不锈钢材料制作，自控系统采用工业电脑控制，自动化程度高。控制系统和冻融设备箱在室内安装，冷热介质箱在室内安装，由风冷冷凝机组，一台介质泵一个热介质罐，一个冷介质罐等组成。冷、热介质通过介质泵与试件放置箱内的介质(防冻液）进行交换把试件周围的水冻结、融化。控制用于冷热罐的制冷、加热温度控制，并通过控温仪控制介质泵的开启，将冷热介质与试件放置箱内的介质进行交换以达到升温或降温。

二、

主要技术指标和参数

1、试件尺寸：100×100×400  

 测温试件尺寸相同，中间留有测温孔。

2,、冻结终了时试件中心温度；-18°C±2°C

3、融化终了时试件中心温度；+7°C±2°C

 试验温度可根据用户的要求设定试件中心温度和冻融介质温度。温度控制精度为±2.0°C。

4、冻融周期：冻融循环一次历时2-4小时，用于融化的时间不少于整个冻融周期的1/4。

5、试件数量：10件，其中一件为测温用

6、外形尺寸：

长1650mm、宽900mm、高880mm

该系统主要功能包括有：试件中心温度和循环液温度显示记录；冻融过程转换和循环液温度控制；冻融循环次数控制；压缩机排气压力、吸气压力和电机机组温升保护；循环液流量保护及超温保护；电动机过载保护等，在停电和停水等非正常情况下，机器能自动停止运行。

整个冻融试验过程完全自动进行，遇有故障时给出光电报警，并自行采取相应保护。

7、机组电源：三相四线制380V   50HZ

8、制冷功率：2.6KW   （3匹低温压缩机）

9、加热功率：9KW

10、循环泵功率：0.3WK

11、机组最大运行功率：10KW

12、冻融循环介质：－45°C,防冻液，冲注量：36千克（2桶防冻液）

三、

安装与使用

1、开箱后检查有无因运输震动造成的损坏，对损坏部分应修复后才能使用。

2、本设备对安装场所的要求

①空气要流通

②远离热源，无阳光直射，防止雨林。

③装置四周应有相应的空间，便于操作维修和空气流通。

3、本设备试验周期长，应专线供电，切电压稳定，要有可靠接地。

4、本设备需设专人操作，并定时监看。

5、将100×100×400的混凝土试件放入试筒中，用15℃－20℃的水浸泡4天后取出，用湿布擦除表面水分，测重，测横向基频的初始值。然后再将试件放入试件筒中，在整个试验过程中筒内的水位高度应始终保持高出试件顶面5mm左右。

6、把试件筒放入试件槽中，其中测温试件放在试件槽的中心位置，将长引线的传感器插入测温试件中心，将短引线的传感器放在测温试件筒的外侧。

7、打开电源开关和运行开关，机器开始工作。试件每隔25次冻融循环要测量一次重量和相对动弹性模量。当相对动弹性模量下降至初始值的60%或质量损失率达5%时即认为试件已达破坏，并以相应的冻融循环次数作为该混凝土的抗冻等级。如果试件冻融至预定的循环次数，而相对动弹模量或质量损失率均未达到上述指标，可认为试验的混凝土抗冻性能以满足试验要求。根据冻融循环次数及相应的相对动弹性模量可计算出混凝土耐久性系数。

8、当进行少于10块的冻融试验时，其空出的部分必须放入试件筒（内放入废的试件），以保证防冻液的高度，否则介质泵会损坏。

9、水泵的密封垫为易损件。当水泵出现漏水现象，用户自行更换。

四、

维修与保养：

1、经常检查冷凝器是否清洁，压缩机的油位是否正常，压力表的指示是否正常，若有泄漏请专业人员及时补充制冷剂和润滑油。

2、外电路检修后要注意水泵、冷风机的转向，如果反向应及时更正。

3、若果降温很慢，要检查防冻液含水量是否太多，如果含水量太多结晶温度提高，在试验温度范围内，会变成粥状，温差增大，降温时间延长，甚至不能降温，这时应更换新的防冻液。