屠宰废水就是在对禽类、畜类、鱼类等的宰杀、清洗、加工、生产所产产生的含有大量有机物的废水，是我国最大的有机污染源之一。其废水的来源主要就是由在屠宰工段中的前冲洗、宰杀、宰后清洗、加工、生产等工序所产生的含有大量有机物的废水以及车间清洗用水和少部分厂区内职工日常生活所产生的其他生活废水，经估算屠宰行业每头猪的平均水耗约为0.6吨水。

   目前我国屠宰及肉类加工行业的废水排放量已经占到了占全国工业废水排放量的约6%，占到农副食品加工业废水排放总量的36.7%，其中COD排放量、氨氮排放量分别占农副食品加工业各项相应指标总量的10.2%和11.5%;固废排放量占农副食品加工业固废排放总量的7.3%，且还有不断增加的趋势。

屠宰厂废水处理流程

   干湿分离先将污水中的动物毛发、固态排泄物等阻碍后续处理的固相物质进行分离，然后将上层液相污水和催化水按照1:2的比例进行混合，催化水有助于加快处理速度，经过稀释的污水处理速度也更快，絮凝剂将混合液进行絮凝沉淀，去除污水中的悬浮物，再进行二次絮凝可以进一步保证悬浮物去除的彻底，脱色罐加入去明矾对污水进行搅拌沉降实现脱色，最后除氮氨罐对污水进行除氨氮使其达到排放标准，曝气过程可以加快除氨氮速度，同时曝气过程中产生的水汽有利于去除水中的异味。液体污水与催化水通过同时向混合装置中添加即可以同时实现混合，免去单独混合的过程，省却时间的同时，也避免单独混合导致大量氧气混入，使微生物大量繁殖或血液等产生氧化反应影响下一步处理;采用聚合氯化铝作为絮凝剂的效果优良，并且有助于抑制生物反应，同时采用高质量比添加絮凝剂能有效破除污水中胶质物的聚合性，能够高效的实现絮凝沉淀，有利于后其的氨氮去除，并且进行二次絮凝可以进一步保证悬浮物去除的彻底;采用明矾稀释液同时实现絮凝沉淀和脱色的功能，效果明显成本也低;在集水池中添加去氨氮剂可以进一步去除污水中的氨氮使之含量远低于排放标准;催化水补充保证在处理过程中的加料配比合适，同时也保证利用催化水加快反应处理速度;30min的时间保证反应充分。