屠宰污水处理设备干湿分离先将污水中的动物毛发、固态排泄物等阻碍后续处理的固相物质进行分离，然后将上层液相污水和催化水按照1:2的比例进行混合，催化水有助于加快处理速度，经过稀释的污水处理速度也更快，絮凝剂将混合液进行絮凝沉淀，去除污水中的悬浮物，再进行二次絮凝可以进一步保证悬浮物去除的彻底，脱色罐加入去明矾对污水进行搅拌沉降实现脱色，最后除氮氨罐对污水进行除氨氮使其达到排放标准，曝气过程可以加快除氨氮速度，同时曝气过程中产生的水汽有利于去除水中的异味。液体污水与催化水通过同时向混合装置中添加即可以同时实现混合，免去单独混合的过程，省却时间的同时，也避免单独混合导致大量氧气混入，使微生物大量繁殖或血液等产生氧化反应影响下一步处理;采用聚合氯化铝作为絮凝剂的效果优良，并且有助于抑制生物反应，同时采用高质量比添加絮凝剂能有效破除污水中胶质物的聚合性，能够高效的实现絮凝沉淀，有利于后其的氨氮去除，并且进行二次絮凝可以进一步保证悬浮物去除的彻底;采用明矾稀释液同时实现絮凝沉淀和脱色的功能，效果明显成本也低;在集水池中添加去氨氮剂可以进一步去除污水中的氨氮使之含量远低于排放标准;催化水补充保证在处理过程中的加料配比合适，同时也保证利用催化水加快反应处理速度;30min的时间保证反应充分。

屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、动物残渣，血水等组成。留存在动物体内的粪便和屠宰过程中所产生的血水，所含氨氮的量是很高的，如未被处理掉就随渗入地下或者流入河流中，会对人类赖以生存的水自然造成破坏，引起蓝藻滋生的现象，从而使水中的鱼虾大面积死亡。

屠宰行业是肉类食品在生产过程中的第一步，同时也是污染最为严重的环节。屠宰行业生产的主要流程包括:牲畜运进屠宰厂后，入待宰间空腹观察24h。临宰前，进入冲洗间冲洗，然后用电击晕落入水平宰杀放血运送机宰杀，宰杀后的牲畜)放血链吊挂起来并山提升机输送进入淋血、浸烫、打毛输送线进行燎毛、抛光、开胸、去白内脏、去红内脏等工序。肉类在加工过程中，还要进行旋毛虫的检疫和红、白内脏及胭体同步检疫，及时发现有问题的牲畜进行处理，合格的个体经修正后计量进入快速冷却间，冷却1.5h后，入排酸间排屠宰行业废水现状。