球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，性能可靠。

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球磨机产量越来越低、不达标怎么办？从这12个方面找原因

1、球磨机各仓长度比例设计不合理

球磨机各仓长度比例不合理会造成球磨机粗、细磨能力的不平衡，导致产品出现细度过粗或过细现象，进而影响产量。

通常情况下球磨机各仓长度比例如下：

2、球磨机通风不好

球磨机在正常运行状态下，由于筒体内介质反复冲击摩擦，使磨机内温度不断升高，造成含水物料产生水蒸气，若球磨机通风效果不好，水蒸气不能及时排出，水蒸气会粘附在钢球上，造成糊球或糊磨现象。

因此需控制好球磨机通风量，球磨机内通过效果好，不仅能及时带出合格细物料，还能有效减少过粉碎现象，降低球磨机温度。

3、球磨机给料不合理

球磨机在运转过程中，均匀给料是保障球磨机正常运行的必要条件，如果给料太少，球磨机钢球的自身撞击会增多，造成介质浪费；如果球磨机给料太多，会造成球磨机研磨能力不足，导致饱和现象，因此需要严格按照给料标准进行给料。

4、球磨机入磨粒度偏大

球磨机入磨粒度偏大，其研磨体的冲击和作用很难适应，而球磨机一仓就会被破增加钢球量，以增强冲击和研磨能力，这种情况很容易造成一仓粉碎不合理情况。

通常情况下，球磨机入磨粒度一般会控制在15mm为宜，对于大型球磨机，因破碎能力较强，可将入磨粒度调至到25~30mm。

5、球磨机入磨水分过大

球磨机入磨物料含水量较大时，研磨体和衬板会粘附，造成糊磨、会堵塞篦板，引起饱磨现象。但含有少量水分能有效降低球磨机温度，减少静电等，因此，球磨机入磨的平均水分一般控制在

入磨物料允许的水分含量（仅供参考）

6、球磨机钢球级配不合理

级配是为了实现不同粒度物料的冲击和研磨，以提高磨粉效率，因此球磨机钢球的级配非常重要，一般级配范围在25%~35%之间，但实际应用中级配在28%~32%居多。

常见的经济运行状态下的球磨机钢球级配比：

注意：当物料的易磨性能较差时，或出磨要求较细时，一仓的填充率应>28%。

7、没有及时补加钢球

球磨机磨矿效果的好坏以及产量的高低都受到球磨机钢球的制约，但是随着筒体内的研磨和撞击，钢球会有磨损，所以要及时补加钢球，才能保证球磨机产量的一致性。

8、球磨机入磨物料温度过高

一般球磨机入磨物料温度过高时，易降低磨粉效率，当球磨机温度超过100℃时，物料的小颗粒表面之间相互隔离的一层空气膜会遭到破坏，造成粘附现象。为降低磨机内温度，提高磨粉效率，可向磨粉仓内喷入少量的雾状水，将磨机内温度降低到50℃以下。

9、筒内温度升高

球磨机在运转时温度升高，球磨机形成纳米材料的有效应变减少、晶粒尺寸增大，显著影响粉末制成块体的力学性能。而且无论球磨的产物是固溶体、金属间化合物、纳米晶，还是非晶相都涉及扩散问题，而扩散又受到研磨温度的影响，所以温度也是影响球磨机产量的一个重要影响因素。

10、助磨剂量不合理

球磨机磨矿在不伤害产品性能的前提下，可以添加少量的助磨剂，不仅能加速物料粉碎中的裂纹扩展、减少细粉之间的相互粘结，有效提高粉磨效率，还能提高球磨机节能下效率。

但球磨机助磨剂需按照标准规定量添加，一般水泥生产过程助磨剂添加量不得超过1%，其他物料配比助磨剂可通过标准规定进行查询。