高压无功功率补偿主要集中在3KV-10KV大功率感性负载电机电力系统补偿应用，能最大程度将顶级功率因数提高到接近1，功率因数达不到就会波及电压，与此同时电网设备运行效率是依据有功功率计算的，电机发无功能量供应不上，出力就会降低，设备无法启动或达到额定输出，尤其是大型企业高电机重负载对需要消耗大量务无功，功率因数达不到线损增加，电费支出负担大，无功补偿装置的广泛应用就很好的解决了补偿因数不足的问题，能最大限度合理的配合电动机运行。高压无功补偿采用高压三相电容器并联在高压配电设备母线上，作用于线路末端补偿，并联电容器设置本身低消耗，灵活简便，作用直接，这是为什么市场上大部分用户选择的原因，合理的配置容量能够提高负载率，是当前经济划算的无功功率补偿手段之一。

高压电容器无功自动补偿装置的保护和控制，除常规的保护和控制外，还有一些特殊的需要注意的问题。我们在实际工程中遇到的一些在保护系统设计和调试过程中容易忽略的问题，一并在此作简单介绍。在实际工程中，根据电动机数量，一般采用7~8步控制投入。保护系统除过电压、过电流等常规保护外，必须注意采用完善的三相保护，避免因单相故障造成的保护失灵和故障扩大。合理配置限制涌流的电抗器，严格防止电磁谐振现象造成的破坏。另外，保护系统必须注意补偿电容器在自动投入时，电容器上的电压叠加问题，当一组电容器退出运行后，在再投入前，必须保证其充分放电后再投入运行。保证其在再投入时其上的残余电压值降低到允许的电压范围以内，避免由于再投入时残余电压与额定电压的叠加造成电容器上的过电压损坏。其次控制系统中，特别需要注意的是工作电源、信号电源等检测量的相位的正确配置。正确的向量配置是设备调试能顺利进行的有力保证和最起码的要求，否则，会给调试工作带来不必要的麻烦和增加许多不必要的工作量，以至于有时可能会调不出正确结论。 控制系统的设计随着使用元件不同结构略有差异。

例如：补偿装置的接触器，若使用电磁式真空接触器，开/停为一个信号的1—0状态，若使用机构式接触器或者采用真空断路器时，其开/停必须是两个独立的信号。两种控制各有优缺点，从节能、噪音等不同角度各有不同结论。仁者见仁，智者见智。设计可根据工程具体情况采用经济、合理、实用和技术先进的设备配置。采用机构式接触器或者采用真空断路器时的控制原理见《电容器自动补偿装置控制原理图》。