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江苏大拇指干燥科技掌握干燥核心技术

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DW多层带式干燥机(山药片带式干燥机 山药片带式烘干机)

山药片干燥机流程图

带式干燥机特点与使用方法

一、山药片干燥机概述：

  带式干燥机物料均匀地铺在网带（不锈钢编制网，四氟不粘尼龙网）上，网带采用8-100目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由4-20个单元组成，每一单元热风独立循环，部分湿气由专门排湿风机排出，废气由调节阀控制，热气由上往下或由下往上穿过铺满物料的网带完成热量与质量传递的进程，带走物料水分。网带缓慢移动，运行速度可根据物料温度自由调节，干燥后的成品连续落入收料器中。上下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量向可根据需要选取。

二、山药片干燥机设备特点：

  1、产量高，质量好

  预成形机可将物料加工成圆柱状或条状、粒状等几何形状，增加了受热面积，提高了干燥效率，同时避免了因物料粘性带来的不利因素，实现大批量连续性生产。

  2、自动化控制，确保干燥稳定

  温度自动控制，并可根据物料在不同干燥阶段所需的温度设定各个阶段的干燥温度。传动速度无级调速，能够方便地控制物料的干燥时间，确保产品质量。

  3、结构独特

  该设备的结构独特，散热器放置于侧面，分风板采用孔板形式，分风均匀。

  4、清洗方便

  根据物料干燥易污染的特点，尽可能地减少了死角，清洗非常方便。

三、山药片干燥机工作原理：

  带式干燥机，干燥时一般采用二段带式干燥机串联使用，即分成进料段跟出料段。进料段由于物料含水分较高，透气性差，因此采用铺料厚度薄，运行速度较快，干燥温度也较高，物料经螺旋挤条机制成条状，均匀进入带式干燥机网带上。网带采用16-20目的不锈钢网，由变频调速转动装置驱动网带在干燥机箱内匀速移动，经上、下两道循环风在物料上串流通过。

  根据物料的性质，温度一般在120度左右，由于物料大部分水分在进料段脱去，进入出料段的物料含水量较少，物料透气也好，而且物料含水性主要是内部水分需要有一定的干燥时间，故网带行走应放在较慢位置，料层加厚。根据物料的性质，干燥温度不能超过物料承受温度，干燥机箱内的温度有测温点通过电磁阀控制蒸汽的进行测量，从而达到控制温度的目的。通过两段干燥，更好的发挥了带式干燥机的性能。干燥后的物料含水均匀、色泽、强度、光泽等与其他干燥设备的产品质量有较大提高。

五、山药片干燥机运输和安装

  1. 由于该设备体积、重量较大，吊装运输应掌握重心，防止扭曲变形。

  2. 安装时不需要放地脚，单台使用时可直接放在地上并校正水平。在运行中要求 链条及各转动部位无卡碰现象。

  3. 在两台串联时，前后要相互衔接并保持水平，物料能自动翻流到网带上形成一条串联生产线。

  4. 电器设备安装应符合规定要求，确保安全。

  5. 安装结束试车前，应对减速器、链条、传动轴承等部位加足润滑油

六、山药片干燥机注意事项

  1. 开机前应检查各风机电源接线是否可靠，风机转向是否正确。

  2. 电控箱应有可靠的接地。

  3. 带式运转各电机是否正常。

  4. 变频系统的功能设置及调速应符合规定要求。变频器应严格参看说明书操作，以防损坏。

  5. 网带的转向要正确，转动要灵活、自然、无卡网、跳动等现象，网带严禁倒转。

  6. 加热器进气前，应先蒸气总管上的排水阀打开，排掉管道内的冷凝水后，再把旁通阀打开，直通蒸气把管路内铁锈杂质冲掉后，再关闭旁通阀，此时让疏水器开始工作，并应检查加热器、疏水器、电磁阀工作是否正常。

  7. 螺旋出料转动方向是否正常

  8. 打开电源开关后，应检查各电器元件、温度控制、变频系统 脉冲除尘器等工作是否正常。

  9. 检查挤条机的转速是否符合要求，料箱内有无其它杂物。特别是挤条机使用过后如有多余物料积在机内时，必须用清水冲洗后可开车，不得有任何金属物品进入机体料箱以免轧坏滚筒

  10. 上述各项全部符合要求放可正式投料运行

七、山药片干燥机开机

  打开总电源使整机各部位运行正常。一般情况下空载运行10分钟后在开始投料，开机时按下列操作顺序进行。

  1. 开启蒸气进气阀（烘箱内温度有测点电磁阀控制）

  2. 开启循环风机（注意电机运转正常后逐台开启）

  3. 开启排湿风机 （注意电机运转正常后逐台开启）

  4. 开启干燥室网带输送变频控制器按扭，转动正常后（待温度达到规定要求）

  5. 开启挤条机，速度由慢到快（根据试车料层厚度设定转速）

  6. 开启底部清扫系统（出料螺旋输送机构）

  7. 开启脉冲控制器（设定脉冲次数并应经常清理料箱的物料）

  8. 开启成品装料系统（保证出料畅通）

八、山药片干燥机停机

  停机时按照下列操作顺序进行：

  1. 关闭加料器，关机时加料机内物料要清理干净。

  2. 关蒸气阀，一般应在进料，出料段网带上无物料时再关蒸气。

  3. 关闭循环风机：由进料段开始逐台关机。

  4. 关闭排湿风机：由进料段开始逐台关闭。

  5. 关闭网带传动变频控制器。

  6. 关阀底部清扫装置。

  7. 待物料全部清理干净后，关闭总电源。