PE管材生产线的挤出机的螺杆采用屏障式结构，机筒拥有独特的沟槽式结构，以便达到良好的塑化和混炼效果。HDPE（PP、ABS）大口径管材则采用篮式模具的特殊设计，降低溶解温度和主机压力，达到很好的混合效果，从而使产量得到保证。

冷却和定径系统的独特设计，使用水循环冷却HDPE（PP、ABS）原料，都适合上述原料的冷却。设计上的独特性可以提高直径尺寸的稳定性和圆整度，满足厚壁管生产的需要。

真空定径箱的特殊设计，可以确保直径尺寸的稳定和圆整度，速度控制系统，使牵引速度稳定。整条生产线可采用PLC控制，液晶屏幕控制面板，操作简便。可以配备色标挤出机，使生产的管材有色标线。根据生产管材的材质不同配置相应的挤出机和辅机设备，我公司可一站式服务，为您省心省钱。

本生产线设计合理，采用生产设计，获得质全认证。

管材直径范围16mm-800mm，可换算成英寸制，符台客户的特殊要求。

原料上料机可采用真空上料机，具体配置根据实际情况配置。

本公司牵引机型号齐全，可满足各种管径要求。

性能特点

1.无毒卫生：管材材质无毒属绿色建材，不腐蚀，不结垢。

2.耐腐蚀：聚乙烯是惰性材料，除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀，无电化学腐蚀，不需要防腐层。

3.连接方便：聚乙烯管道主要采用热熔连接和电熔连接，使管道系统一体化。具有良好的耐水锤压力的能力，与管材一体化的熔接接头及聚乙烯管对地下运动和端载荷的有效抵抗能力，大大提高了供水的可靠性，提高水的利用率。

4.流阻小：聚乙烯给水管内壁粗糙系数不超过0.01，可有效降低供水消耗。

5.高韧性：聚乙烯给水管道是一种高韧性的管材，其断裂伸长率一般超过500，对管基不均匀沉降的适应能力非常强，是一种抗震性能优良的管道。

6.优良的绕性：聚乙烯管的绕性使聚乙烯给水管可以盘卷宗，以较长的长度供应，避免了大量的接头和管件，增加了该材料对于管线的经济价值。

7.使用寿命长：聚乙烯压力管道使用寿命为五十年以上。

PVC管材生产线、塑料管材生产线主要用于生产农用给排水、建筑给排水、线缆铺设等方面的各种管径、壁厚的塑料PVC管材,该机组由锥形双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、堆放架等组成.螺杆挤出机及牵引机采用进口交流变频调速装置,真空泵及牵引电机均采用 产品.牵引有二爪、三爪、四爪、六爪等牵引方式.可选用锯片或行星切割形式,另可带计长及增厚装置,机组性能可靠、生产效率高.本公司可根据客户的要求,配置专用装置生产螺旋消音管和芯层发泡管机组

该生产线主要用于生产PVC管材，生产的管材广泛适用于建筑用上水管，下水管及排水用管道。

生产线由锥形双螺挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、翻料架等组成，螺杆挤出机及牵引机等组成。

PVC管材生产线采用进口交流变频调速装置，真空泵及牵引电机均采用 产品，牵引有履带式，二爪，三爪，四爪，六爪等牵引方式。

（1）PVC塑料管材挤出生产线原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50oC；这样就可以加入到挤出机的料斗。（2）PVC塑料管材挤出生产线挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速

（3）PVC塑料管材挤出生产线挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

冷却和定径系统的独特设计，使用水循环冷却HDPE（PP、ABS）原料，都适合上述原料的冷却。设计上的独特性可以提高直径尺寸的稳定性和圆整度，满足厚壁管生产的需要。