回转式烘干窑：适用范围广、操作方便、运转率高，在水泥工业中被广泛用于烘干粘土、矿渣、碎石、煤等原、燃料。干燥时，热空气或热烟气将热量传给物料，使水份蒸发，同时依靠通风设备的作用，使干燥设备内的干燥介质不断更新，以排除水汽。干燥设备的形式也是多种多样的，水泥工业中常用的有回转烘干机、流态烘干机、搅拌（悬浮）烘干积极气流式干燥管等。近年来国内外还在研究喷雾干燥装置。这些设备一般都利用热烟气进行对流烘干回转烘干机筒体一般为单直筒型，安装时筒体与水平成一倾斜角度，物料从高端进入，随着筒体的回转缓缓流向低端而后卸出。烘干机的筒体长度一般为6-20m，以保证物料在烘干机内的停留时间，满足烘干工艺要求。出热风炉的热气流和物料在筒体内以顺流或逆流形式进行热交换。

1.1 工作原理及结构特点

该机的支撑装置，在高温端采用活套在内筒上的轮带与托轮支撑，低温端则在中心轴上用一滚动轴承支撑，并采用中心传动，使总体结构紧凑、合理。为便与磨损件的检修和更换，在中间一般设计成轴向剖分式，用螺栓固定连接。

该机工作时，物料与热气流顺流从内锥筒的小端进入，被扬料板扬起与热气流进行充分的热交换，同时向大端移动。同理，进入外筒后，物料被勺形扬料板扬起，并均匀地撒落在内筒壁的上部，随筒体慢速回转，物料在环形空间能经历一较长的滞留时间，最后沿筒壁和内筒外壁上的导料板流向出口端，通过翻板阀卸出，废气由卸料罩上的旋风收尘器收尘后排出。

1.2 回转式烘干窑工艺流程

回转式烘干机的生产流程，其主要附属设备有烘干机加热室，喂料与卸料设备，收尘器和排风机等。

湿物料由提升机送至喂料端锻，经下料给料机进入烘干机。回转式烘干机筒体转速一般为2r/min～5r/min,倾斜度一般为1.5%～2.5%.物料在筒体回转时,由高端向低端运动,从低端落入出料罩,经翻板阀卸出,再由皮带机运走.而热气体由加热室逆流式进入烘干机筒体,与物料进行热交换,使物料强烈脱水,气体温度下降.废气经出料罩,收尘器,由排风机经烟囱排至室外大气.

1.3 回转烘干窑特性

在回转烘干机内，按物料与热气体流动的方向的不同，有顺流式和逆流式两种。顺流式烘干机物料与热气流的流动方向是一致的，在进料端，湿物料与温度较高的热气体接触，其干燥速度较快，而在卸料端，由于物料易被烘干，物料温度也升高了，而气体温度以降低，二者温差较小，故干燥速率很慢，所以在整个筒体内干燥速率不均匀。逆流式烘干机物料与热气体流动方向是相反的，已烘干的物料的物料与温度较高、含湿量较低的热气体接触，所以整个筒体内干燥速率比较均匀。

一、处理材料及规格指标:

1.1处理材料品种: 铁合金粉末等其它金属粉末烘干；

1.2物料比重：1.3-1.9g/cm3(实物为准)

1.3含水量: ≤5%酒精水份蒸发

1.4干燥工艺时间:   0.5-1.0h(变频可调)

1.5烘干处理量:  200Kg/h

二、项目技术参数：

1.设备热源：电热管加热

2.设备加热方式：内热式

3.工作温度：80～150℃

4.设计温度：≤200℃

5.电加热功率：30KW

6.窑筒体规格：内 Ø500×6000mm（直径×长）

6.1窑筒体材质：总长：6m. 6mm不锈钢板卷筒密封焊制；

7.安装斜度：1.5－ 2.5度（可调）

8.筒体转速：1.5～3转/min

9.转筒运转方式: 变频调速转动(2转时15Hz)

10.窑本体转动功率：2.2KW变频调速

11.温区：1区（前后2点测温）

12.吹风风机功率: 1.1KW(变频控制)

15.物料出料窑温度: ≤80℃

16.外接收尘排汽管: DN125

17.螺旋给料机电机: 0.75KW(变频调速)

 三、回转氧化焙烧炉主要组成:

1.斗式旋片放料斗                                        1套

2.螺旋给料机                                          1套

3.窑头箱                                                1套

4. Ø0.6X6m窑筒体                                  1套

5.齿轮传动装置及底座                               1套

6.窑头窑尾密封装置                                 2套

7.前后托轮及支承装置                              2套

8.吹热风风机                                           1套

9.窑尾下料箱                                              1套

10.热风加热室                                             1套

11.控制系统:1）炉温度控制柜                 1套

                   2）传动调速控制                       1套

                   3）风机调速控制                       1套

附.窑头收尘环保处理(用户自备)              1套

四、结构说明:

4.1 筒体部分

筒体部分包括筒体和内部装置，筒体是卧式回转圆筒,用6mm厚度的304不锈钢板卷焊制成,筒体直径D=0.5m,筒体的长度L=6m.

在筒体的进料端,为防止倒料,装有挡料圈和导料板.在筒体的热端,为了保护筒体,可装有耐热护口板.

4.2 内部扬料装置

内部扬料装置,其作用在于改善物料在烘干机筒体内的运动状态,增大物料和气流的接触面积以及增加筒体内的热交换能力,加快物料的烘干速度.

筒体回转时,升举式扬料板将物料带到高处,连续洒下,使物料在空中呈分散瀑布状,与高温烟气流有较好的接触,进行热交换.

筒体内设有四道(不锈钢板高:75mm)扬料板,沿筒体周向均匀分布且平行排列.

4.3 轮带

轮带用铸钢车削加工而成,通过垫板,挡块等零件,活套安装在筒体外圈上,其结构形式和固定方式与回转窑类同.筒体有前后两个轮带,起作用是把筒体和物料的重量传递给托轮支承装置.

烘干机筒体在传动时要轴向窜动,生产用烘干机都采用挡轮结构抑制窜动,轮带设计成如图所示的结构,轮带上有传动槽,传动时托轮支承在轮带的槽内,并且防止筒体轴向传动.

4.4 支承装置

回转圆筒烘干机的支承装置为挡轮、托轮系统。

4.4.1 托轮支承装置

托轮支承装置有前后两个档且构造相同,没档由两个托轮,四个轴承和一个大底座组成.作用是支承轮带,使筒体转动,并起径向定位作用.托轮用铸钢制成.托轮的结构及布置与回转窑类同.

托轮装置承受整个回转部分的重量,同时传递运动.为使筒体稳定运转,设计为二共四个托轮,没个轮带下的没个托轮夹角为60度,托轮结构如图所示.

4.4.2 挡轮装置

一般在靠出料端轮带两侧各装一个,其轴线与筒体垂直.某侧挡轮转动是筒体上窜或下滑的标志,在操作中应避免使上挡轮或下挡轮长时间连续转动.挡轮的结构与回转窑的普通挡轮结构类同.

4.5 托轮与轴承的结构

托轮装置按所用轴承可分为滑动轴承托轮组和滚动轴承托轮组，滚动轴承托轮组又可分为转轴式和心轴式。还有滑动—滚动轴承托轮组（径向滑动轴承，轴向滚动轴承）。滚动轴承托轮组具有结构简单，维修方便，摩擦阻力小，减少电耗及制造简单等优点。托轮挡轮标准中每组托轮承载不超过10t时都用滚动轴承。只有当载荷较重时，所需滚动轴承尺寸较大，受到供货条件的限制而采用滑动轴承。一般干燥器中都用滚动轴承。

托轮组的左右轴承可以是分设的，也可以是整体的。整个轴承座便于调整托轮，可通过机械加工保证左、右两轴承座孔的同心度，因此取消了调心球面瓦，或省去了调心式的止推轴承。较大的托轮组一般采用左、右轴承座分设的结构，设有球面瓦，使安装和调整过程中，左右轴承始终保持同轴线。

4.6 卸料罩壳的设计

根据物料离开转同时的方向及位置的不同，卸料方法可分为轴向卸料、径向卸料及中心卸料三种。

（1）轴向卸料法  最简单的方法是使物料在转筒低的一端自动流出。若欲保持物料在筒体内具有一定的厚度，则可在转筒尾端装一环形挡料圈。也可将筒端做成锥型。

（2）径向卸料法  在出料端的筒体上开许多孔，物料即由这些孔中卸出。如圆筒筛及水泥熟料的换热冷却筒都用此阀卸料。

（3）中心卸料法  此时转筒在卸料端装有3～4个瓢，把物料抄起后，倒入状在筒中心的卸料管而卸出。

4.7 密封装置的设计

4.7.1 密封装置的位置与要求

回转筒一般是在负压下进行操作，回转的筒体及部件和固定装置的连接处努克避免存在缝隙，为了防止外界空气被吸入筒体内或防止筒体内空气携带物料外泄污染环境，必须在某些部位设定密封装置。

对密封装置的基本要求是

（1）密封性能好；

（2）能适应筒体的形状误差（椭圆度偏心等）和运转中沿轴向的往复窜动；

（3）磨损轻，维修和检修方便；

（4）结构尽量简单。

4.7.2 密封结构

（1）迷宫式  迷宫式密封是让空气流经弯曲的通道，产生流体阻力，使漏风量减少。根据迷宫通道方向的不同，分为轴向迷宫式密封和径向迷宫式密封。迷宫式密封结构简单，没有接触面，因此不存在磨损问题，它不受筒体窜动的影响。考虑到筒体及迷宫密封圈本身存在的制造误差、刚度和筒体轴线弯曲，相邻迷宫圈间的间隙不能太小，一般不少于20～40mm。间隙越大，迷宫数量越少，密封效果就越差。因此迷宫式密封只适用于气体压力小的场合，或者与其它密封结构联合使用。

（2）轴向接触式  轴向接触式密封也称端面密封。最简单的端面密封由压紧环（动环）和支撑（静环）组成。压紧环随筒体旋转并用弹簧紧压于支撑环上，支撑环固定在进出料箱上，端面密封是由端面在相对运动中紧密研磨啮合而达到密封要求。为了确保压紧环在筒体运转中的窜动又要与支撑环紧密贴和，故压紧环与筒体是浮动安装，因而有空隙。这是在端面密封中漏气的唯一来源，因此应当极小。

（3）径向接触式  筒体和密封元件间沿径向的接触面来防止气流流通的装置称为径向接触式密封。用作径向接触式密封元件的材料目前有三种：①柔性物，如橡胶带、毛毡；②金属摩擦件，如铸铁；③碳素（石墨）制品。

4.8 传动装置

回转圆筒设备的转速都较慢，一般在2～5rpm。因而在电动机将转矩传给转筒时就必须进行减速。减速的速比较大，通常的电动机通过减速机输出轴上的小齿轮经过一级开式齿轮传动之后，在传给装在筒体上的大齿轮而使筒体转动。随着筒体的加大，传动功率亦越来越大。由于大功率、大速比减速器的设计制造困难，因此较大的筒体有采用双传动的。当用直流电动机驱动时，双传动两侧电动机的同步是完全可以实现的。确定单传动还是双传动的主要依据为电动机功率的大小。目前电动机功率150Kw以下的，均为单传动，250Kw以上的一般为双传动，而150～250Kw视具体条件而定。

6 窑筒的传动系统:

回转圆筒用的减速机采用SBW2-290-2.2KW-4型卧式摆线减速机。采用变频调速控制。

本次设计的回转式烘干机的转速范围：2～5r/min，而选用的调速变频范围为10～50Hz。

六、成套供应范围:

1加料装置:

(1)旋片式放料斗                                        1套

(2)螺旋给料机:                                            1套

(3)收尘系统: (用户自备或供方配套）            1套

2电加热室:

(1)热风加热室(出料窑尾)                              1套

(2)窑筒内热风管                                          1组

(3)不锈钢加热管:                                      21支

(4)吹热风风机                                         1台

(5)排烟，排汽管道                             用户自备

3窑筒体：                                                   

(1)窑筒体（带导流板）                                1套

(2)窑头箱及导气装置（含支架）                    1台

(3)下料箱（含支架）                                  1台

(4)窑头及窑尾密封装置：                            2套

(5)滚圈及发兰                                           2套

(6)大小传动齿轮                                        1套

(7)托轮（含支架）                                 4套

(8)变频调速减速机（含支架及齿轮）             1套

(9)标准件及电线电缆                                1批

4控制系统：                                             

1）驱动现场操作控制柜                              1台

2）温度总控制柜                                       1套

3）动力及信号电缆                                    1批

4）Pt型热电偶  (窑头窑尾各一支)                2支

七、相关软件配套: 

1、回转窑总装图                              1份

2、易损件图纸                                 1套

3、基础施工图                                 1套

4、各种仪表说明书                           1套

5、安全操作手册                              1本

6、加热元件图                                1份

7、电气原理图                                 1份

八、工作具备条件：

1.总配置电力：~380V，~34KW

2.设备占用厂地：长9mX宽1.0mX高1.25m