喷水造粒机，除熔体粘度低或具有粘性的聚合物之外，适用于大多数聚合物。这类设备又称为水环切粒机

熔融的聚合物从热口模，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷/却，然后送入离心干燥器脱除水分。

水下造粒机与喷雾造粒机及喷水造粒机类似，不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀地转动越过模面而不限/制水流为度。熔融聚合物从口模，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷/却并循环再用;粒料通过离心干燥器除去水份.

水下造粒机需使用热分布均匀并有特殊绝热设施的口模。小型切粒刀采用电热;大型切粒刀需采用油热或蒸汽加热的口模。工艺用水常规情况下加热至高温度，但其热度应不足以对粒料的流动造成有害影响

当用于低粘度或粘附性聚合物的切粒时水流过口模模面的方式是一大优点，但对有些聚合物如尼龙和某些品牌的聚酯这一特点可能引起口模冻结。其他优点有:因为在熔融状态下切粒，而水又起着声障作用，噪声散发较低;与冷切系统比较起来更换切粒刀的次数较少。

1.材料类型：印刷PP膜，PE膜，LDPE薄膜，HDPE薄膜，LLDPE薄膜，BOPP薄膜，废农用薄膜，包装袋，碎片，刚性片等

2.低功耗

3.输出更加稳定

4.产出颗粒润滑和全小球

5.特殊设计的两种材料:

薄膜(软料)片材(硬料)

特点

1.高/效率与初代相比，艾斯曼造粒机的输出已增加了。

2.低功耗 与出设计相比功耗降低了。

3.全程自动化生产， 只有2人的生产线之一。

4.机筒：安全的操作，让你的工人远离危险

工作程序

输送带一团粒桶一挤出机一液压换网一模头—切粒系统一脱水设备一风送—料仓