单层圆筒流化床干燥、煅烧炉适应温度在80-1500度可选但材质不一样。颗粒物料放置在分布板或塔帽上，热空气由多孔板的底部送入，使其均匀地分布并与物料接触。气速控制在临界流化速度和带出速度之间，使颗粒在流化床中上下翻动，彼此碰撞混合，气固间进行传热和传质。气体温度降低，湿度增大，物料含水量不断降低，最终在干燥器底部得到干燥产品。热气体由干燥器顶部排出，经旋风分离器分出细小颗粒后放空。当静止物料层的高度为0.05~0.15m时，对于粒径大于0.5mm的物料，气速可取为（0.4～0.8）ut；对于粒径较小的物料，颗粒床内易发生结块，一般由实验确定操作气速。

  流化床干燥器的特点：

  （1）流化干燥与气流干燥一样，具有较高的热质传递速率，体积传热系数可高达2300～7000W/(m3.℃)。

  （2）物料在干燥器中停留时间可自由调节，由出料口控制，因此可以得到含水量很低的产品。当物料干燥过程存在降速阶段时，采用流化床干燥较为有利。另外，当干燥大颗粒物料，不适于采用气流干燥器时，若采用流化床干燥器，则可通过调节风速来完成干燥操作。

  （3）流化床干燥器结构简单，造价低，活动部件少，操作维修方便。与气流干燥器相比，流化床干燥器的流体阻力较小，对物料的摩损较轻，气固分离较易，热效率较高（对非结合水的干燥为60～80%，对结合水的干燥为30～50%）。

  （4）流化床干燥器适用于处理粒径为30μm～6mm的粉粒状物料，粒径过小使气体通过分布板后易产生局部沟流，且颗粒易被夹带；粒径过大则流化需要较高的气速，从而使流体阻力加大、磨损严重。流化床干燥器处理粉粒状物料时，要求物料中含水量为2～5%，对颗粒状物料则可低于10～15%，否则物料的流动性较差。但若在湿物料中加人部分干料或在器内设置搅拌器，则有利于物料的流化并防止结块。

  由于流化床中存在返混或短路，可能有一部分物料未经充分干燥就离开干燥器，而另一部分物料又会因停留时间过长而产生过度干燥现象。因此单层沸腾床干燥器仅适用于易干燥、处理量较大而对干燥产品的要求又不太高的场合。

连续卧式沸腾流化干燥机实物图：