大拇指干燥科技有限公司生产的含油铁屑、含油车削、含油切削、煅烧裂解碳化炉可实现根据客户需要批量或连续型生产，全自动化操作、人工少、能耗低、占地面积小等优点。欢迎来电咨询

油泥油砂裂解生产线流程：

含油铁屑、含油车削、含油切削、通过输送机连续送入热解反应器内，在反应器内进行低温热解反应，得到高温油气、水蒸气与固体产物。高温油气、水蒸气经冷却后，得到液态产物及少量可燃气。液态产物由输油泵输送至罐区。可燃气净化后作为燃料用于热解供热。生产线产生的烟气，经烟气净化系统净化后达标排放。热解所得的固体产物冷却至安全温度后输送至固体产物料仓暂存。

含油铁屑、含油车削、含油切削、煅烧裂解生产线特点：

1.自动化高效处理

生产线自动化、生产成本低，处理能力大，处理费用低，经济效益好

2.符合欧美排放标准

生产线运行安全、环保，各项排放指标均优于其它类型设备

3.运行可靠安全

热气密技术，运行安全、可靠

4.运行成本低

生产所需热能完全由油泥残渣热解产生的不凝可燃气或燃料油提供，且采用余热循环供热方式，大大节省了能源消耗，降低了生产线运行成本。

5.能耗低寿命长

低温催化裂解技术，能耗低，提高了油品的产率及品质，生产线的长时间安全、连续、稳定运行、大大延长装备使用寿命。

6.操作简单轻松

人员需求少、劳动强度低，劳动环境好。

含油铁屑、含油车削、含油切削、煅烧处理设备整个燃烧过程产生的烟灰经过烟尘脱硫除尘系统除去酸性气体和粉尘，达到国家环保标准后排出。
热裂解处理方法可以使含油污泥无害。它可以处理废污泥和油基钻屑，精炼和精炼“三泥”（沉积物底泥，溶气浮选渣滓，残留活性污泥），重油污泥，透明罐污泥，油坑污泥等。热裂解处理技术解决了长期困扰污泥处理领域的历史问题。