多效蒸发装置 高盐废水处理 浓缩结晶蒸发 结构稳定
¥30000.00
强制循环蒸发设备 多效蒸发装置 三效强制循环 连续进出料
¥30000.00
双效刮板薄膜蒸发 结晶蒸发 多效蒸发装置 安装方便
¥35000.00
废水蒸发处理 污水处理 多效蒸发装置 多种型号
¥30000.00
降膜蒸发器 多效蒸发装置 外循环浓缩提取 生产厂家
¥35000.00
分子蒸馏设备 多效蒸发装置 短程蒸馏 连续工作
¥80000.00
品牌 | 荣煜智能装备 | 产地 | 江苏宜兴 |
材质 | 不锈钢 | 类型 | 三效蒸发器 |
规格 | 按需定制 | 操作压力 | 常压 |
结构形式 | 立式 | 运动状况 | 外循环 |
用途 | 浓缩蒸发/废水处理/蒸发结晶 |
列管换热器
产品介绍:
列管换热器是设备中常用的一种装置,日常生活中,我们比较熟悉的称列管式换热器是做管壳式换热器,其实就是一种间壁式换热器,目前在暖气的运输过程中,列管换热器使用的比较常见。我们可以见到的列管式换热器一般情况下,由壳体、管束、管板和封头四部分组成。
列管换热器拥有简单的结构,紧凑的结构简单的造型使得它的制造成本低,清理各方面需要注意的就是管外是不能够利用机械来进行清洗的。这种管板与换热器的管束进行相对应的连接的方式比较普遍,我们一般会把管板与外壳进行焊接并制作顶盖,在焊接的顶盖和壳体中附有管道这是为了能够让流体进出的。在换热管的外面有挡板,这些挡板是与管束呈现直角形的。管子、管板、外壳这三个器件的连接一般都是刚性的,在这组管道的内部和外部分别会有不同的温度的液体流动。
列管换热器主要分为管板式换热器,填料涵式换热器;又可分为固定管板式换热器,浮头式换热器,U型管换热器。
列管换热器,是一种通用的标准换热设备,它具有结构简单,坚固耐用,造价低廉,用材广泛,清洗方便,适应性强等优点,应用广泛。
列管冷凝器
产品介绍:
我厂生产的列管冷凝器,按材质分为碳钢列管冷凝、不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝三种,按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器, 按结构分为单管程、双管程和多管程。传热面积0.5-500m2,可根据用户需要定制。
公称直径 | 管程数 | 管子数量 | 换热面积 公称值/计算值 | 管程通道截面积 管程通道流速为0.5m/sec时的流量m/hr | 公称 压力 | |||||
管子长度(m) | φ25×2.5 | |||||||||
1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 6000 | φ25×2 | |||||
159 | 1 | 14 | 1.5/1.62 | 22.17 | 33.27 | 0.0044/0.0049 | 7.92/8.82 | 0.25 | ||
219 | 1 | 26 | 3/3.00 | 4/4.02 | 6/6.06 | 8/8.1 | 0.0082/0.0090 | 14.76/16.20 | 0.6 | |
2 | 26 | 3/3.00 | 4/4.02 | 6/6.06 | 8/8.81 | 0.0041/0.0045 | 7.38/8.01 | 1.0 | ||
273 | 1 | 44 | 5/5.08 | 7/5.18 | 10/10.26 | 14/13.72 | 21/20.63 | 0.0138/0.0152 | 24.84/27.36 | 1.6 |
2 | 40 | 5/4.62 | 6/6.19 | 9/9.33 | 12/12.47 | 19/18.76 | 0.0063/0.0069 | 11.24/12.42 | 2.5 | |
325 | 1 | 60 | 7/6.93 | 9/9.28 | 14/14.00 | 19/18.71 | 28/28.13 | 0.0188/0.0208 | 33.84/37.44 | 0.6 |
2 | 56 | 6/6.47 | 9/8.66 | 13/13.05 | 17/17.46 | 36/26.26 | 0.0088/0.0097 | 15.84/17.46 | 1.0 | |
400 | 1 | 119 | 14/13.47 | 18/18.41 | 28/27.76 | 37/37.10 | 55/55.8 | 0.0374/0.0412 | 67.32/74.16 | 1.6 |
2 | 110 | 13/12.70 | 17/17.02 | 26/25.66 | 34/34.20 | 50/51.58 | 0.0173/0.0190 | 31.14/34.20 | 2.5 | |
500 | 1 | 185 | 45/4.15 | 55/57.68 | 85/86.74 | 0.0581/0.0641 | 104.58/115.38 | |||
2 | 180 | 40/41.99 | 55/57.68 | 85/86.74 | 0.0283/0.0312 | 50.94/56.16 | ||||
600 | 1 | 269 | 60/62.7 | 85/83.88 | 125/126.13 | 0.0845/0.0932 | 152.10/167.76 | |||
2 | 266 | 60/32.05 | 80/82.94 | 125/14.72 | 0.0418/0.0461 | 75.24/83.98 | ||||
700 | 1 | 379 | 90/88.41 | 120/118.17 | 175/177.71 | 0.0091/0.1313 | 214.38/236.34 | |||
2 | 358 | 85/83.51 | 110/111.62 | 165/167.85 | 0.0562/0.0620 | 101.16/111.60 | ||||
800 | 1 | 511 | 120/119.20 | 160/159.16 | 240/239.60 | 0.1605/0.1770 | 288.90/318.60 | |||
2 | 488 | 115/113.83 | 150/152.16 | 230/228.81 | 0.0767/0.0845 | 138.06/152.10 | ||||
900 | 1 | 649 | 150/151.39 | 200/202.36 | 305/304.3 | 0.2039/0.2248 | 367.02/404.46 | |||
2 | 630 | 145/146.96 | 195/196.44 | 295/295.40 | 0.0990/0.1091 | 178.20/196.38 | ||||
1000 | 1 | 805 | 185/187.78 | 250/251.00 | 375/377.45 | 0.2529/0.2788 | 455.22/501.74 | |||
2 | 792 | 185/184.75 | 245/246.95 | 370/371.36 | 0.1244/0.1374 | 223.92/246.96 |
螺旋板换热器
产品介绍:
螺旋板换热器是一种高效换热器设备,适用汽-汽、汽-液、液-液,对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按结构形式可分为不可拆式(Ⅰ型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋板式换热器。
螺旋板换热器通过多年实践使用证明,确是一种高效换热设备,它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业中应用。液-液、汽-水热交换器螺旋板端面采用折边氩弧焊,“顶距柱”专用工艺为电容蓄电接触器,提高了内在和外表的质量。
不可拆式螺旋板换热器是按—机部标准JB/TQ724-89不可拆式螺旋板换热器形式,基本参数与尺寸的规定而进行设计的,它具备制造简单,成本低,体积小和传热性能好等优点,但也有它的不足之处,例如不能进行机械清洗,坏了不易检修等,选用者应根据工程的实际情况选取具体的设备使之有效。
结构及性能
1、本设备适用于:液-液,气-气,气-液对流传热可用于蒸汽冷凝和液体蒸发传热,化工,石油,医药,机械,电力,轻工和纺织等工业部门可选用。
2、本设备由两张钢板卷制而成,形成了两个均匀的螺旋通道,两种传热截止可进行全逆流流动,适用小温差传热,便于回收低温热源并可准确地控制出口温度。
3、在壳体上的接管是切向结构,局部阻力小,螺旋通道的曲率是均匀的,流体在设备内流动没有大的换向,总的阻力小,因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
4、螺旋通道的端面是焊接密封的,密封性能好,结构可靠。
5、不易检修,尤其是内部板出现问题时难修理,有些厂把设备两端焊缝全部车掉,重新将板展平补焊后再卷制,这样做消耗的工时太大,因选用螺旋板换热器防腐是重要的。
6、不能进行机械清洗,生产实践证明,螺旋板换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的,尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积,分析其原因;一是因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉,二事故因为螺旋通道内没有死角,杂质容易被冲出。
7、因为螺旋通道内有定距柱支撑通道间距,甩以不得有纤维状杂质(棉纱,草棍,树叶等)进入换热器内部。
8、严格控制冷却水出口温度在结垢温度以下。
9、常用的清洗方法是用蒸汽吹净或碱洗,蒸汽吹入要向接管,把杂质从设备内吹出,多使用厂认为这是行之有效的方法。
可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋板换热器
结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其中通道可拆开清洗,两端加封头密封。适用有粘性、有沉淀液体的液与液交换,以及气一液,蒸汽冷凝。由于可拆式换热器需增添封头、法兰等部件,设备成本比不可拆式换热器稍大。
基本参数
螺旋板换热器的公称压力PN规定为0.6、1、1.6、2.5Mpa(即原6、10、16、25kg/cm2)(系指单通道随的大工作压力)试验压力为工作压力的1.25倍。
螺旋板换热器与介质接触部分的材质,碳素钢为Q235A、Q235AF,不锈钢酸钢为SUS321、SUS304。其它材质可根据用户要求选定。
允许工作温度:碳素钢的t=0~+350℃,不锈钢酸钢的t=-40~500℃,升温降压范围按压力容器的有关规定。选用本设备时,应通过洽当的工艺计算,使设备通道内的流体达到湍流状态。(一般液体流速1m/Sec气体流速10m/Sec)。
单台设备不能满足使用要求,可以多台组合使用,但组合时须符合下列规定:
并联组合,串联组合:设备和通道间距相同。混合组合:一个通道并联,一个通道串联。
不锈耐酸钢制PN0.6、1.6MPa不可拆式(Ⅰ型)螺旋板换热器。
公称换热面积m2 | 通道间距mm | 计算 换热面积 m2 | 流 速 1m/ces时 处理量m3/h | 接管公称直径 | 型 号 | 重量(kg) | |
I 6B型 | I 16B型 | ||||||
1 | 6 | 1.0 | 3.89 | 40 | I 6,I 16B1-0.2/300-6 | 44 | 50 |
2 | 6 | 2.1 | 3.89 | 40 | I 6,I 16B2-0.2/400-6 | 78 | 85 |
4 | 6 | 4.4 | 8.2 | 50 | I 6,I 16B4-0.4/400-6 | 131 | 135 |
10 | 4.5 | 17.3 | 80 | I 6,I 16B4-0.5/450-10 | 129 | 133 | |
10 | 4.8 | 13.7 | 70 | I 6,I 16B4-0.4/500-10 | 161 | 205 | |
8 | 6 | 7.3 | 8.21 | 50 | I 6,I 16B8-0.4/500-6 | 212 | 215 |
10 | 7.85 | 17.3 | 80 | I 6,I 16B8-0.5/550-10 | 235 | 273 | |
10 | 7.3 | 20.90 | 80 | I 6,I 16B8-0.6/500-10 | 237 | 275 | |
10 | 6 | 11.1 | 8.21 | 50 | I 6,I 16B10-0.4/600-6 | 295 | 355 |
10 | 11.5 | 17.3 | 80 | I 6,I 16B10-0.5/650-10 | 315 | 405 | |
10 | 11.2 | 20.90 | 80 | I 6,I 16B10-0.6/600-10 | 305 | 395 | |
15 | 6 | 16.9 | 12.54 | 70 | I 6,I 16B15-0.6/600-6 | 415 | 490 |
10 | 14.72 | 17.3 | 80 | I 6,I 16B15-0.5/760-10 | 405 | 575 | |
10 | 15.0 | 28.1 | 80 | I 6,I 16B15-0.8/600-10 | 400 | 570 | |
14 | 15.6 | 39.3 | 100 | I 6,I 16B15-0.8/700-14 | 505 | 680 | |
20 | 6 | 21.7 | 8.21 | 50 | I 6,I 16B20-0.4/800-6 | 540 | 710 |
10 | 21.0 | 20.90 | 80 | I 6,I 16B20-0.6/800-10 | 555 | 735 | |
14 | 20.9 | 39.30 | 100 | I 6,I 16B20-0.8/800-14 | 660 | 830 | |
25 | 10 | 26.6 | 29.90 | 80 | I 6,I 16B25-0.6/900-10 | 610 | 950 |
14 | 26.9 | 39.20 | 100 | I 6,I 16B25-0.8/900-14 | 720 | 1060 | |
30 | 10 | 28.2 | 28.10 | 100 | I 6,I 16B30-0.8/800-14 | 750 | 1180 |
14 | 32.2 | 39.20 | 100 | I 6,I 16B30-0.8/1000-14 | 980 | 1370 | |
40 | 10 | 45.4 | 35.30 | 100 | I 6,I 16B40-1.0/900-10 | 1130 | 1515 |
14 | 40.2 | 19.4 | 125 | I 6,I 16B40-1.0/1000-14 | 1200 | 1630 | |
50 | 10 | 53.9 | 35.3 | 100 | I 6,I 16B50-1.0/1000-14 | 1360 | 1755 |
60 | 10 | 61.05 | 35.3 | 100 | I 6,I 16B60-1.0/1100-10 | 1920 | 2112 |
14 | 60.08 | 49.40 | 125 | I 6,I 16B60-1.0/1200-14 | 2000 | 2200 | |
80 | 10 | 81.83 | 35.3 | 100 | I 6,I 16B80-1.0/1200-10 | 2560 | 2816 |
14 | 80.9 | 49.40 | 125 | I 6,I 16B80-1.0/1400-14 | 2667 | 1934 | |
100 | 10 | 101.9 | 35.3 | 100 | I 6,I 16B100-1.0/1300-10 | 3200 | 3520 |
14 | 100.06 | 49.40 | 125 | I 6,I 16B100-1.0/1500-14 | 3333 | 3666 | |
120 | 10 | 115.5 | 35.3 | 100 | I 6,I 16B120-1.0/1500-10 | 3870 | 4257 |
14 | 119.0 | 49.40 | 125 | I 6,I 16B120-1.0/1700-14 | 4020 | 4422 | |
130 | 14 | 128.80 | 49.4 | 125 | I 6,I 16B130-1.0/1750-14 | 4241 | 4665 |
18 | 129.09 | 63.5 | 150 | I 6,I 16B130-1.0/1967-18 | 4462 | 4908 | |
150 | 14 | 148.1 | 49.4 | 125 | I 6,I 16B150-1.0/1890-14 | 4702 | 5172 |
18 | 148.2 | 63.5 | 150 | I 6,I 16B150-1.0/2010-18 | 4962 | 5458 |
公称换热面积m2 | 通道间距mm | 计算换热面积 m2 | 流 速 1m/ces时 处理量 m3/h | 接管公称直径 | 型 号 | 重量(kg) | |
I 6T型 | I 16T型 | ||||||
6 | 6 | 6.5 | 8.2 | 50 | I 6, I 16T6-0.4/500-6 | 230 | 280 |
10 | 5.8 | 13.7 | 70 | I 6, I 16T6-0.4/600-10 | 285 | 350 | |
8 | 6 | 8.7 | 8.2 | 50 | I 6, I 16T8-0.4/600-6 | 370 | 430 |
10 | 7.7 | 17.3 | 80 | I 6, I 16T8-0.5/660-10 | 395 | 454 | |
10 | 8.7 | 13.7 | 70 | I 6, I 16T8-0.4/700-10 | 405 | 465 | |
10 | 6 | 9.9 | 12.5 | 70 | I 6, I 16T10-0.6/500-6 | 335 | 395 |
10 | 9.2 | 17.30 | 80 | I 6, I 16T10-0.5/660-10 | 472 | 543 | |
10 | 8.8 | 20.9 | 80 | I 6, I 16T10-0.6/600-10 | 410 | 495 | |
15 | 6 | 12.5 | 8.2 | 50 | I 6, I 16T15-0.4/700-6 | 510 | 580 |
10 | 14.64 | 17.30 | 80 | I 6, I 16T15-0.5/800-10 | 679 | 781 | |
10 | 13.3 | 20.9 | 80 | I 6, I 16T15-0.6/700-10 | 575 | 680 | |
14 | 13.8 | 29.2 | 100 | I 6, I 16T15-0.6/800-14 | 640 | 755 | |
20 | 6 | 19.0 | 12.5 | 70 | I 6, I 16T20-0.6/700-6 | 730 | 845 |
10 | 18.3 | 28.1 | 80 | I 6, I 16T20-0.8/800-10 | 735 | 870 | |
14 | 18.5 | 39.3 | 100 | I 6, I 16T20-0.8-800-14 | 810 | 960 | |
25 | 10 | 23.1 | 28.1 | 100 | I 6, I 16T25-0.8/800-10 | 935 | 1120 |
14 | 23.3 | 49.4 | 125 | I 6, I 16T25-1.0/800-14 | 1000 | 1165 | |
30 | 10 | 29.0 | 35.3 | 100 | I 6, I 16T30-1.0/800-10 | 1190 | 1470 |
14 | 28.1 | 59.4 | 125 | I 6, I 16T30-1.2/800-14 | 1170 | 1425 | |
40 | 10 | 40.9 | 20.9 | 80 | I 6, I 16T40-0.6/1200-10 | 1725 | 1885 |
14 | 42.3 | 39.3 | 100 | I 6, I 16T40-0.8/1200-14 | 1845 | 2110 | |
18 | 44.9 | 63.5 | 150 | I 6, I 16T40-1.0/1200-18 | 2075 | 2405 | |
50 | 10 | 46.2 | 35.5 | 100 | I 6, I 16T50-1.0/1000-10 | 1800 | 2085 |
14 | 53.2 | 49.4 | 125 | I 6, I 16T50-1.0/1200-14 | 2490 | 2595 | |
18 | 54.0 | 76.3 | 150 | I 6, I 16T50-1.2/1200-18 | 2435 | 2820 | |
60 | 10 | 56.8 | 20.9 | 80 | I 6, I 16T60-0.6/1400-10 | 2330 | 2635 |
14 | 60.7 | 39.3 | 100 | I 6, I 16T60-0.8/1400-14 | 2595 | 2850 | |
18 | 59.6 | 63.5 | 150 | I 6, I 16T60-1.0/1400-18 | 2730 | 3150 | |
80 | 10 | 76.4 | 28.1 | 100 | I 6, I 16T80-0.8/1400-10 | 2970 | 4060 |
14 | 78.6 | 39.3 | 100 | I 6, I 16T80-0.8/1600-14 | 3120 | 3605 | |
18 | 82.0 | 63.5 | 150 | I 6, I 16T80-1.0/1600-18 | 3580 | 4205 | |
100 | 10 | 101.4 | 28.1 | 100 | I 6, I 16T100-0.8/1600-10 | 3905 | 4330 |
14 | 98.8 | 49.4 | 125 | I 6, I 16T100-1.0/1600-14 | 4040 | 4585 | |
18 | 98.8 | 76.3 | 150 | I 6, I 16T100-1.2/1600-18 | 4200 | 4930 | |
120 | 10 | 115.5 | 42.5 | 125 | I 6, I 16T120-1.2/1400-10 | 4350 | 4980 |
14 | 119.0 | 59.4 | 125 | I 6, I 16T120-1.2/1600-14 | 4770 | 5440 | |
150 | 14 | 149.15 | 59.4 | 125 | I 6, I 16T150-1.2/1800-14 | 6431 | 7396 |
18 | 149.86 | 76.3 | 150 | I 6, I 16T150-1.2/2000-18 | 6643 | 7639 | |
20 | 147.6 | 83.81 | 150 | I 6, I 16T150-1.2/2050-20 | 6769 | 7784 |
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