球形浓缩器适用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩,蒸馏及有机溶媒的回收工艺,故浓缩时间短，且不会破坏热敏性物料的有效成分。 【详细说明】

一、适用范围

       球形浓缩装置主要包括夹套式浓缩罐，气滤丝网式捕液器，列管式冷凝器，以及受液贮罐等四部分组成，浓缩罐为夹套结构.其他所需的真空系统（真空泵、缓冲罐等），料液计量罐，排液泵等由客户自行配套，也可根据客户要求，由我厂代为配套。球形浓缩器适用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩,蒸馏及有机溶媒的回收工艺,故浓缩时间短，且不会破坏热敏性物料的有效成分。并且可作为回收酒精和简单的回流提取之用。设备与物料接触部分均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，符合GMP标准。

二、设备组成

   球形浓缩器主要由浓缩罐主体、汽液分离器、冷凝器、回收液贮罐等部件组成。

   为了适应不同规模药厂及试验性部门的需要，减压浓缩罐规格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八种浓缩罐为夹套结构，冷凝器为列管式，冷却器为蛇管式。

   加料采用真空加料，所以使用时，开启真空泵同时开启进料阀，罐内液面为了保证一定的蒸发空间，拟与筒体视镜相近为宜。关闭加料阀门后即可打开夹套蒸汽阀门，使罐内料液适度沸腾，开始蒸发。为了加快速度，采用减压浓缩，其真空度的高低由用户的不同要求自定。

三、主要特点

1．采用真空减压浓缩，浓缩比重可达到1.4以上，且不会破坏热敏性物料的有效成份。

2．针对特别粘稠的物料，可配置搅拌器以及翻转出料。

四、操作规程:

1、操作前必备工作:

  （1）.操作前应检查设备、阀门、仪表是否正常，管路是否畅通，是否有漏.无异常，方可清洗设备.

  （2）.检查球形罐是否清洗干净.

  （3）.检查各阀门是否处于正确的启闭位置.复检无误后，方可操作使用.

2、开车:

  （1）.打开真空阀门;

  （2）.开启进料阀进料，待蒸发器下视镜中见到料液时，即关闭进料阀;

  （3）.开启冷凝器及循环冷却水。使水压稳定在0.1-0.2MPa.

  （4）.缓缓开启蒸汽阀门。升温加热至所需压力，使各效蒸发器进行热循环。

3、正常运行:

  （1）.调整各效进料阀门开启度，控制液面维持于某一高度，使药液蒸发

量和药液补充量达到动态平衡.

  （2）.每蒸发2小时左右，便打开蒸馏釜夹套之排气阀或则打开疏水阀的

旁通，将不凝性气体排出。

  （3）.冷凝水的排放，蒸发冷凝水约60-120分钟排放一次.排放步骤为:

    a、关闭通水阀;

    b、打开排空阀，使受水罐由真空转为排空;

    c、打开排水阀，将冷凝水排放;

    d、冷凝水排完后，先关闭排水阀，再关闭排气阀，打开通水阀设备正常运行。

4、停车:

  （1）.关闭蒸汽阀门，停止供给蒸汽;

  （2）.关闭真空蝶阀;

  （3）.打开蒸发器排气阀破坏蒸发器真空，放下浓缩时的浸膏;

  （4）.打开排气阀及排水阀，将冷凝水排掉;

  （5）.清洗各效蒸发器和加热器。

五、设备清洗:

1、新设备的清洗:

      新设备安装结束后，按上述操作规程，加入1%的烧碱溶液，加热煮沸循环20-30分钟后，放掉烧碱液，用清水冲冼干净，方可进行料液的浓缩.（主要清洗设备加工中的油污和杂质）

2、换品种清洗:

      用1%烧碱溶液加热煮沸循环20 30分钟后，用圆钢刷刷洗筒体内部，再用清水洗净.打开蒸发器的手孔、分离器回液弯管，等部位用热水冲刷洗净.

3、每日停机清洗:

每日或每批生产结束后，设备中入适量清水加热循环蒸发20 30分钟左右;停车放出污水，再进清水清洗，待洗净后加入清水至视镜停机，待二天或下一班操作，放掉设备内清水后，即可进料液进行操作.

六、操作中注意事项：

  1、夹套应完成淹没在液面以下;

  2.被浓缩的料液不可停车过夜或长时间放在设备中;

  3、物料液面不易太高;

  4、在运行过程中机械密封挡水环内应装水;

七、设备的维护与保养：

  1、每天工作完毕后，应将设备清洗干净，清洗时可视料液的性质，采用不同的洗涤剂清洗设备内部。

  2、打开人孔，清洗锅内壁，内壁的死角要用钢丝刷洗除污垢，出料管、旋塞要拆卸清洗，全部用清水冲洗二、三次。

  3、清洗完毕后，将各连接处密封，各另件依次装上以等下次使用（旋塞壳体与芯子要按配对装上，不能搞错，防止泄漏）。

  4、对于设备上所装的仪表，一定要保护好，不得任意损坏，并经常检查其灵敏度及误差，如发现损坏或误差，应及时更换与调整。

  5、设备上的安全阀，应一次调整到大的使用蒸汽压力以内，以保证正常生产，防止故障.

  6、设备上各个法兰、接头的