公司介绍

          江苏创洁环保科技有限公司是一家从事建材、化工、冶金、电力的节能产品、环保装备研发、加工、工程设计、安装施工与总承包服务的省级民营股份制企业，是中国机械工业协会常务理事会单位、中国环保产业会会员单位、中国水泥协会会员单位。

       近年来，公司以科技进步，技术创新为主要动力，并且聘请了中材南京水泥设计院，贵阳铝镁设计院，华东电力设计院，武汉理工大学，上海东华大学，盐城工学院专家和教授为顾问，不断开发新产品。公司下属金加工车间、装配分厂、成品分厂、滤料分厂。主要产品包括：一、除尘器：离线脉冲袋式除尘器、单机脉冲袋式除尘器、防爆袋式除尘器、大型行喷布袋除尘器、窑炉布袋除尘器以及各种静电除尘设备；二、电加热设备；三、干燥设备：三筒烘干机、单筒高水分烘干机；四、选粉分级类：O-S e pa选粉机、组合式选粉机、煤磨选粉机、K型选粉机、三分离选粉机、高效双转子式选粉机、机制砂专用选粉机、粉煤灰专用选粉机、磨机高产筛分改造装置;五、脱硫脱硝技术及成套设备：SCR及SNCR脱硝技术，干法及湿法脱硫技术及装备；六、布袋除尘配件供应：滤袋、笼架、控制柜、控制仪及各种气动原件等。公司已和国内上千家企业取得了合作，收到广大用户的一致好评！

    “创造碧水蓝天、洁净美好家园”。创洁人正以其矫健的步伐，在新观念、新政策的指导下，努力打造精品，奉献更多更好的产品给广大用户！合作共赢，创洁公司愿与您携手共创美好明天！

产品介绍

干法脱硫（炉内喷钙）

  原理：

 将石灰石粉磨至150目左右，用压缩空气喷射到炉内最佳温度区，并使脱硫剂石灰石与烟气有良好的接触和反应时间，石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳，再与烟气中二氧化硫反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，最终被氧化成硫酸钙。

CaCO₃→CaO+CO₂↑

2CaO+2SO₂+1/2SO2→CaCO₄

     用途：

干式喷钙烟气脱硫系统主要适用于燃煤炉发电厂中小型锅炉脱硫用，该系统主要任务是完成物料输送、计量、送粉量调节，炉内喷射，从而使石灰石粉在炉内煅烧分解，利用生成的氧化钙与炉内烟气中的二氧化硫进行反应实现炉内脱硫。

特点：

该系统工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小；吸收剂为石灰石，资源广，价格便宜，脱硫渣为中性固态渣，无二次污染。

半干法脱硫

循环流化床烟气脱硫技术

系统特点：

循环流化床烟气脱硫工艺是由德国鲁奇公司于20世纪80年代后期开发的一种新的半干法脱硫技术。循环流化床烟气脱硫技术具有脱硫效率高、建设投资少、占地小、结构简单、易于操作、运行费用低等特点。

技术特点：

1)固体吸收剂粒子停留时间长；

2)固体吸收剂与SO2间的传热传质交换强烈；

3)脱硫效率高，对高硫煤（含硫3%以上）也能达到90%以上的脱硫效率；

4)由于床料循环利用，从而提高了吸收剂的利用率；在相同的脱硫效率下，与传统的半干法比较，吸收剂可节省30%；

5)操作简单，运行可靠，反应温度可降至烟气露点附近；

6)结构紧凑，循环流化床反应器不需要很大的空间，可实现大型化；

7)脱硫产物以固态排放；

8)无制浆系统；

9)对改造工程的电除尘器无需改造。

系统组成：

     脱硫工艺主要由吸收剂制备系统、吸收塔、再循环系统、除尘器、烟气系统、喷水系统、灰渣处理系统、电气系统以及控制系统等部分组成。

湿法脱硫

石灰石-石膏法

石灰石-石膏湿法脱硫是目前世界技术最为成熟、效率最高、应用最多的脱硫工艺，特别在美国、德国和日本，应用脱硫工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的90%，已应用的最大单机容量达1000MW。

  工艺原理:

石灰石-石膏法脱硫工艺采用石灰石作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎、磨细成粉状、与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气进行氧化反应而被脱除，最终反应物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经加热器热升温后通过烟囱排放至大气。脱硫石膏浆液经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液的循环利用，脱硫剂的利用率高。该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，脱硫效率可达到95%以上。

设备组成：

烟气系统、石灰石浆液制备系统、反应塔系统、烟气系统、气-气热交换器再热系统、空压机系统、工业水系统及就地控制系统等。其中烟气系统和反应塔系统是主要工艺系统。

湿法脱硫

钠钙双碱法脱硫

工艺简介：

钠–钙双碱法脱硫工艺是在石灰石–石膏的基础上结合钠碱法发展起来的一种成熟的脱硫工艺。该法利用钠盐易溶于水的特点，采用石灰粉再生脱硫液。整个过程在液气间进行，吸收利用率高，投资费用省，运行成本低。

工艺原理

脱硫过程

Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2↑........式（1）

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O.............式（2）

Na2SO3+SO2+H20→2NaHSO3.........式（3）

再生过程

2NaHSO3+Ca(OH)2→NaSO3+CaSO3+2H2O.........式（4）

Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3...........................式（5）

碱性较高时，（2）式中为主要反应；碱性降低至中性甚至酸性时，则按（3）式发生反应。在石灰浆液（Ca（OH）2达到过饱和状态）中，NaHSO3很快跟Ca（OH）反应从而释放出Na+随后生成的SO32-继续跟Ca（OH）2反应生成的亚硫酸钠以半水化合物形式慢慢沉淀下来，从而使Na+得以再生，吸收液恢复对SO2吸收能力，实现钠钙的循环利用。可见纯碱（Na2SO3）只是作为一种启动碱启动后实际消耗量是石灰，理论上不消耗纯碱，只是清渣时会带出一些，因而仅需少量补充。

工艺性能：

1、脱硫效率：90%               3、脱硫后烟气中残留水份：≤75mg/Nm3

2、脱硫系统阻力：≤800Pa         4、脱硫液可再生。

湿法脱硫

氧化镁法脱硫技术

氧化镁法脱硫工艺根据我国氧化镁资源丰富，脱硫的副产物硫酸镁易溶于水，现已得到广泛运用。

在脱硫剂制备间内，氧化镁粉末根据需要投放到脱硫剂配制槽内，与通过管道引来的工艺水相混合，产生氢氧化镁乳浊浆液，该浆液的添加由脱硫剂供给泵向脱硫塔内输送。

经过除尘的烟气由引风机送入，由脱硫塔下部进入塔内，在塔内自下而上流动，循环浆液自上而下喷射二氧化硫气体与循环浆液充分接触脱硫。最后经除雾器后的低温烟气由脱硫塔顶部入出口烟道由烟囱排出（业主需要对烟囱进行防腐处理）。

工艺特点：

1、镁法脱硫效率高，占地小、操作简单。

2、加药自动控制

3、强化氧化，控制结垢。

4、系统能耗指标低，脱硫剂利用率高，综合运行费用低。

5、副产品得以妥善处理，不会二次污染。

    6、系统工艺流程简洁，布置科学合理，占地面积小

湿法脱硫

湿法氨法脱硫技术

氨法烟气脱硫技术以氨水作为吸收剂脱除烟气中的二氧化硫，吸收二氧化硫后的吸收液采用不同的方法处理可获得不同的产品，从而形成了不同的脱硫方法。

技术优点：

1、反应迅速完全、吸收剂利用率高、脱硫效率高；

2、系统简单、设备体积小、能耗低

3、该工艺的脱硫副产品是常用化肥；

4、工艺脱硫过程中无废水、废渣产生。

性能保证：

1、脱硫效率：≥95%

2、脱氮效率：≥30%

3、氨逃逸：≤100Pm