1、硅橡胶密封条具有极好的耐高温（200－280℃）和耐低温性能，有良好的生理稳定性，具有极佳的回变形小（200℃，48小时不大于50%），击穿电压为（20－25KV/mm），耐臭氧、耐紫外线，广泛应用于医药导流、电子、打火机管子、点火枪管子、电线电缆...加工成密封条、特别是在烘燥机的门上效果更佳，是普通橡胶密封件使用寿命的三倍以上。 2、高温硅橡胶为双组份加温硫化和室温硫化硅橡胶，为无色或半透明色油状液体，硫化后成为柔软的弹性材料，可制作贴片、防滑垫, 高温模具制作等柔性硅橡胶制品. 注：特种硅橡胶耐温（-60~+350℃) 主要包括普通灯具密封条 烘箱与其他进口设备的密封条,定型锅密封条,医疗卫生、食品级密封条,家具机械用大型胶板等。产品的规格,具体颜色以及包装要求均可以根据客户要求进行订制 硅胶密封条先后被应用到汽车、门窗、机柜、冰箱、集装箱等各种行业，根据不同行业的要求，先后研发出了特有的汽车密封条、机械密封条、门窗密封条等产品，所以广泛用于电子电工、灯具照明、制药、化工、机械设备、纺织化纤、汽车等密封行业。 

        异型硅胶条性能：优良的耐老化、耐臭氧性能；表面具光滑、有良好的不粘性；具有无毒及良好的生理性等特点；具有无毒、环保、生理惰性、耐紫外线；耐高低温、回弹力强、耐压缩永久不变形；

       大口径硅胶管是按照硅胶管口径大小的一种称呼，硅胶管根据不同用途主要按照依据口径大小、硬度、颜色等进行定制生产。硅胶制品与橡胶制品相比最主要特点就是环保无毒、耐高温、抗撕拉、柔韧性及回弹性好等。口径硅胶管性能：具有很高的抗撕裂强度和优越的电气性能；产品无毒，无气味，高透明，长期使用不变黄；耐寒耐高温，连续耐温可达-60℃,~300℃,；柔软度高，弹性好，扭结不变形；高阻燃性，耐臭氧，耐电压。

硅胶被广泛用于制作各种密封件，包括硅胶圈，硅胶O-RING，硅胶套等。 硅胶的性能十分稳定，耐热可达250°、耐寒-60°、同时耐气候老化性好，对磷酸酯系的不燃性液压油、水、高压蒸气和化学药品等抗耐性好。所以是绝对安全的。 除应具备密封圈材料的一般要求外，密封圈还要注意下述条件：富有弹性和回弹性； 适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。 性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小。 易加工成型，并能保持精密的尺寸。 不腐蚀接触面，不污染介质等。 满足上述要求的最适合而且最常用的材料是橡胶，所以密封圈大多用橡胶材料制成。橡胶的品种很多，而且不断有新的橡胶品种出现，设计与选用时，应了解各种橡胶的特性，合理选择。 五金塑胶，给水排水，暖通空调，消防、制药、船舶、等管道系统、汽车﹑摩托车﹑各种机械﹑家用电器﹑电子﹑玩具﹑运动器材﹑气动元件及卫浴等。 安装及使用密封圈应当注意事项： 不能装错方向和破坏唇边。唇边若有50μm以上的伤痕，就可能导致明显的漏油。防止强制安装。不能用锤子敲入，而要用专用工具先将密封圈压入座孔内，再用简单圆筒保护唇边通过花键部位。安装前，要在唇部涂抹些润滑油，以便于安装并防止初期运转时烧伤，要注意清洁。 公司防止超期使用。动密封的橡胶密封件使用期一般为3000～5000h，应该及时更换新的密封圈。 公司更换密封圈的尺寸要一致。要严格按照说明书要求，选用相同尺寸的密封圈，否则不能保证压紧度等要求。避免使用旧密封圈。使用新密封圈时，也要仔细检查其表面质量，确定无小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷并有足够弹性后再使用。 安装时，应先严格清洗打开的液压系统各部位,最好使用专用工具，以防金属锐边将手指划伤。更换密封圈时，要严格检查密封圈沟槽，清除污物，打磨沟槽底。 公司为防止损坏导致漏油，必须按规程操作，同时，不能长时间超负荷或将机器置于比较恶劣的环境中运转。

食品级硅胶密封条、冰箱密封条、电器门密封条 颜色： 各色 规格（口径）： 可根据客户要求订制各种规格 产品描述： 环保（SGS），密封性强，透光性好，防水、耐油、 耐温（-60℃至200℃）耐老化、不变色、不变形、 柔软而赋有弹性环保无公害，经SGS严格检测，通过RoHs、PAHs与八大重金属等规范硅胶制品100%完全无毒、无味 适用于防水保鲜.使食物的气味保持新鲜,适用于冰箱.是一种新型的生活保障. 密封圈采用食品级硅胶，安全卫生，采用先进真空技术，确保产品质量 通过韩国生活用品实验研究院耐热，耐寒性试验。1、橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩（橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异） ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。 2、橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。 3、是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料，在炼胶时根据所需橡胶制品的特性而设计配方，并且定下所需要的产品硬度。产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后最后进行飞边处理，把产品表面处理光滑无毛刺。 4、橡胶制品老化测试属于微谱分析老化测试范畴，橡胶老化是指橡胶及制品在加工，储存和使用过程中，由于受到内外因素的综合作用引起性能结构发生改变，进而丧失使用价值的现象。表现为龟裂，发粘，硬化，软化，粉化，变色，长霉等。 '