常州市大拇指干燥科技有限公司专业非标设计定制闪蒸、带式、喷雾、盘式、流化床、桨叶、回转窑、煅烧、气流、沸腾、真空、烘箱等混合制粒设备，良好的信誉，优越的品质，完善的服务！振动流化床干燥机我公司更加在技术上更新、完善了其功能，使其功能、效率实现最大化。振动流化床具有以下优势：物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能30%左右振动源采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便，噪音低，寿命长流态化稳定，无死角和吹穿现象。床层开孔形式，及开孔率至关重要。终水份、产量可通过。振幅及加料量来控制可调性好，适应面宽对物小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。明显优于沸腾床采用全封闭式的结构，有效地防止了物料与空气间的交叉污染，作业环境清洁。欢迎致电常州市大拇指干燥科技有限公司咨询详情。

设备简介：

振动流化床干燥机是利用固体流态化原理而进行的一种干燥过程，适用于干燥具有一定松散特性的物料。

振动流化床干燥机是在普通流化床干燥上施加了振动，调整振动参数使物料能够以活塞流形式向前运动，避免了团聚现象。

设备原理：

ZLG系列振动流化床干燥机将物料自进料口进入机内，在振动电机或其他方式提供的激振力作用下，在空分布板上跳跃前进，同时空气经过滤后，被加热到一定温度，由风口进入干燥机下风室中，物料在振动力和经空气分布板均风的热气流双重作用下，呈悬浮状态与热气流接触，物料颗粒与热介质之间进行着激烈的湍动，使传热和传质过程得以强化，干燥后的产品由排料口排出，蒸发出的水份和废气经旋风分离器回收粉尘后，排入大气。下床体为床层提供了一个稳定的具有一定压力的风室。调节引风机，使上箱体中床层物料上部保持微负压，维持良好干燥环境并防止粉尘外泄。

振动流化床干燥机由布料系统、进风过滤系统、加热冷却系统、主机、分离除尘系统、出料系统、排风系统、控制系统等组成。工作时，由布料器将物料加入振动流化床干燥机干燥室，物料在干燥室中与热风、冷风相遇，形成流化态，进行传热、传质，完成干燥并冷却，少量物料细粉被风夹带，进入旋风分离器。在离心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分离下来。微量未被旋风分离器分离的细粉进入布袋除尘器，被捕集被回收，湿空气排空。控制系统：通过进出风口的测压、测温点的变送器信号等到DCS。其中热风进风处温度需实现远程控制，控制蒸汽比倒调节阀，从而控制进风温度在设定范围内。系统主要部位控制、显示信号（包括温度、风压等）在仪表柜上显示

设备特点：

物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能30%左右。振动源是采用振动电机驱动，运转平衡、维修方便、噪音低、寿命长。流态化稳，无死角和吹穿现象。对物料表面损伤小，可用于易碎的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。采用全封闭式的结构，有效的防止了物料与空气间的交叉污染，作业环境清洁。可调性好，适应面宽，料层厚度和在机内移动速度以及振幅变更均可实现无级调节。

由于施加振动，可使小流化气速降低，因而可显著降低空气需求量，进而降低粉尘层夹带，配套热源，风机，旋风分离器等也可相应缩小规格，成套设备降低，节能效果明显。可方便地依靠调整振动参数来改变在机内滞留时间。其活塞流式的运行降低了物料粒度均匀性及规则性要求，易于获得均匀的干燥产品。

工艺流程：

第一步：预热所需温度，开引风机、送风机、加热至所需温度后加入湿物料

第二步：开振动机，加入湿物料，开启冷却风机

第三步：物料干燥中，干燥后出料

操作时，物料经给料器均匀连续地加入到振动流化床中，同时，空气经过滤后。被加热到一定温度，由给风口进入干燥机风室中。物料落到分布板上后，在振动力和经空气分布板均分的热气流双重作用下，呈悬浮状态与热气流均匀接触。调整好给料量、振动参数及风压、风速后，物料床形成均匀的流化态。物料粒子与热介质之间进行着激烈湍动，使传热与传质过程得以强化，干燥后的产品由排料口排出，蒸发掉的水分和废气经旋风分离器回收粉尘后，排入大气。调整各相关参数，可在一定范围内方便地改变系统的处理能力。

适用范围：

振动流化床干燥机用于颗料状、粉末状物料干燥的新型流态化干燥设备，适用于化工、制药、食品、粮食、矿产等行业。也可以用于物料冷却、增湿作业。该机组能大批量、长期连娃的讲行生应