本热压罐设备技术参数如下：

有效工作直径：φ3500 mm

有效工作长度：φ10000 mm

设计温度： 220℃（温度高低也是影响大型热压罐价格的一个方面）

工作温度： 200℃

设计压力： 1.2Mpa（压力大小也是影响大型热压罐价格的一个方面）；

工作压力： 1.1Mpa；

加热方式：不锈钢加热管加热；

升温速率（空载）0～3.0℃／min  连续可调；

高压热压罐冷却方式：循环水冷却；

降温速率（空载）: 0.3℃/min～1.5℃/min(空载)连续可调；空气温度由 200℃降至110℃

点温度控制误差：±1.5℃（室温～250℃）

温度均匀性：无负空载时为±2℃（测量标准为：保温点10-15分钟以后，加压时间段除外）

抽真空形式：抽测分离

抽真空管路：抽真空管路10路，测真空10路。

真空度：≤-0.098MPa

加压方式：压缩空气

升压速率:压力由 0MPa 升至 0.6MPa 的升压速率为0.1MPa/min, 压力由 0.6MPa 升至 1.2MPa 的升压速率由空压机的排量决定

压强控制精度：±0.02MPa；

噪声要求：高压热压罐装置运行噪声＜75分贝，排气口设置消声器

循环系统:风机循环

设备保温：外保温，罐壁平均温度与环境温差不大于40℃（罐门及局部过桥部分除外）

热压罐成型的工艺热压罐成型的工艺过程：

① 模具准备，模具要用软质材料轻轻擦拭干净，并检查是否漏气。然后在模具上涂布脱模剂；

② 裁剪和铺叠，按样板裁剪带有保护膜的预浸料，剪切时必须注意纤维方向，然后将裁剪好的预浸料揭去保护膜，按规定次序和方向依次铺叠，每铺一层要用橡胶辊等工具将预浸料压实，赶除空气；

③ 组合和装袋，在模具上将预浸料坯料和各种辅助材料组合并装袋，应检查真空袋和周边密封是否良好；

④ 热压固化，将真空袋系统组合到热压罐中，接好真空管路，关闭热压罐，然后按确定的工艺条件抽真空／加热／加压固化；根据用户定义时间间隔进行数据采集质量分析系统会自动监视固化数据并生成报告自动真空泄露测试和真空袋完整性检查能够满足航空业内所有主要热压罐认证标准

热压罐工艺的优点

（1）压力均匀：使用气体加压，压力通过真空袋作用到制品表面，各点法向压力相等，使制件各处在相同压力下固化成型。

（2）温度均匀，可调控：罐内为循环热气流给工件加热，各处温度温差小。同时配置冷却系统，使温度可严格控制在工艺设置范围内。

（3）适用范围广：模具较简单，效率高。既适合于大面积复杂型面的板、壳，也适合于简单形状的板、棒、管、块，还可用于胶接装配，小型件可一次多件同时固化。