硫化罐是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。属快开式的需频繁开启的压力容器。橡胶硫化时的蒸汽压力一般不超过0.8MPa表压，温度约在150℃以下。硫化罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器。有立式与卧式之分，一端封头为快开式。

硫化罐主要由以下几部分组成：   

  （1）罐体：由罐体、罐门机构、高温电机、风道板隔热层等形成一个耐高压、高温的罐体

  （2）安全联锁装置：有高压自动联锁、手动联锁、超高压报警装置组成

  （3）快开门装置：手动电动两用快开门设计，停电时能正常开启关闭罐门，是目前比较好的开门方式。

  （4）罐门密封装置：罐门采用硅胶充气密封，耐高压400℃，永不磨损。

  （5）压力系统：由压缩机、储气罐、压力控制阀、管路、压力变送器和压力表等组成压力传送与控制系统；

  （6）加热系统：在热压罐成型工艺中，以远红外石英电热管为加热源，以流体介质（低温条件下一般为空气，高温条件为惰性气体）作为传热载体，以风机作为强迫

  （7）气体循环动力，完成对成型工装循环加热的过程。在降温阶段，通过循环水带走热量来实现工装的降温过程。

  （8）温度循环系统：由循环风机、导风板、导流罩组成，加速热流传导和循环，形成均匀温度场。

适用范围

一、电加热方式：

采用特制的不锈钢电加热发热管，加热速度快使用寿命长。功率分布均匀和分组控制，到达设定的硫化温度后保留一组加热，减少产品价格成本和能源消耗。电热管外接线路端子集外置，避免内置接线点发热打火，安全可靠。通过高温高压一体式风机在罐内来回循环，将热量由前向后均匀扩散。高温空气通过特质的风道板在罐内来回中速循环。确保了罐内温度均匀，无死角。解决了罐内产品因温度和压力不均，而造成的产品质量不一样。罐内升温快、温度均匀、压力恒定。设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作，硫化结束后发出声光报警提示音。

二、密封方式：

罐门密封采用充气密封，利用外部压缩空气和罐内部压力自动充气密封，当罐门密封垫解除充气压力，密封垫会自动回缩到安放槽中，密封垫在开关门过程中不参与和罐门的接触和摩擦，密封垫使用寿命长。

橡胶、胶管、胶辊、胶鞋、手套、水靴、胶板、轮胎翻新等   

硫化罐采用控制硫化温度、时间和压力三要素运行，设备无需另配锅炉，自动化控制，无需专人操作，是一种节能、环保等新型硫化设备。