热压罐是一套能实现温度、压力、真空、冷却、循环等工艺参数时序化、实时在线控制的系统设备，具体有效使用空间、温度、压力、控制精度、测温点、抽测真空管路数等技术指标均能根据客户要求设计制造。

学设计、精工打造、严格的质量管理，和同行业的其他厂家相比，本公司生产的热压罐具有如下显著优点：

1、自然循环调温、有效控制风机故障风险，风机故障时仍继续运行出成品，控制风机停产和运行中停机风险。

2、罐内工件、模具和空气温度一致性控制技术出色：±1-2℃。罐内工件、模具和空气双温接近和一致是提高成品率和产品品质的关键。

3、双冷却系统降温快，可适应快速急冷工艺要求。为适应快速急冷工艺要求，在罐内增加弧型冷却系统，冷却速度明显加快。

4 、釜体美观牢固、控制系统高度稳定、操作简便。开关灵活，密封性好，可灵活设置工艺参数运行数据工艺曲线可存储打印。

5、另外还具有测量精度高，调节范围宽，系统稳定性好、能耗低、操作简单等优点。

碳纤维预浸料按铺层要求铺放于模具上，将毛坯密封在真空袋后放置于碳纤维热压罐中。在真空状态下，经过热压罐设备升温、加压、保温、降温和卸压等程序，利用热压罐内同时提供的均匀温度和均布压力实现固化，从而可以形成表面与内部质量高、形状复杂、面积巨大的碳纤维复合材料制件

碳纤维热压罐固化成型主要有两个步骤。首先，将温度升到一定程度的时候，并施加真空和压力。热压罐内的温度能够降低预浸料中树脂的粘度，促进其流动，树脂能够浸润碳纤维，有助于残存的空气和挥发物的排出。

其次，将罐内温度升高至好终的固化温度，保持足够的时间来完成固化的反应过程

热压罐工艺流程:

1、模具准备，模具要用软质材料轻轻擦拭干净，并检查是否漏气。然后在模具上涂布脱模剂；
2、裁剪和铺叠，按样板裁剪带有保护膜的预浸料，剪切时必须注意纤维方向，然后将裁剪好的预浸料揭去保护膜，按规定次序和方向依次铺叠，每铺一层要用橡胶辊等工具将预浸料压实，赶除空气；
3、组合和装袋，在模具上将预浸料坯料和各种辅助材料组合并装袋，应检查真空袋和周边密封是否良好；
4、热压固化，将真空袋系统组合到热压罐中，接好真空管路，关闭热压罐，然后按确定的工艺条件抽真空/加热/加压固化；
5、出罐脱模，固化完成后，待冷却到室温后，将真空袋系统移出热压罐，去除各种辅助材料，取出制件进行修整。

     热压罐广泛应用于飞机、火箭、卫星结构件、汽车、运动器材、医疗器材、高铁、船舶、电力设施、建材、高速机床、机器人、测量设备等。当前复合材料几乎设计到个个行业。我公司研发的热压罐温度跟压力控制精度高、结构安全可靠、系统稳定、能耗低、操作维护简单，实现了模块化和系统化，可以满足不同领域，不同工艺和规格需求。