PE薄膜造粒设备-薄膜再生造粒机塑料拉条造粒生产线各具特色的造粒系统，水冷拉条切粒、风冷拉条切粒、风冷模面热切粒、水环模面热切粒、偏心水雾热切粒及水下模面热切粒等，按需推荐选用双螺杆挤出适用作业：橡塑共混，塑料合金，填充改性，通用色母及纤维级色母，功能母粒，玻纤（碳纤）增强，特种物料，各类电缆料，反应挤出，排气脱挥后处理，粉末涂料。

常规型主机材质为优/质氮化钢表面氮化处理，可胜任大多作业要求。特殊物料工况，可选用提供相应耐腐蚀、耐磨损或耐磨蚀等特殊材质与处理方式；

电仪自控系统重要元器件均为进口，除常规仪表模式外，可配套提供模拟操作盘、PLC系统或成套配混料装置的计算机工作站控制系统等；

低振动、低噪音，整机可无基础安装，放置于平整地面即可，降低了对场地及安装的要求，使用更为便利。

塑料拉条造粒生产线双螺杆主机采用积木式原理设计，其螺杆构型，筒体结构，长径比大，加料与排气位置数量，换网与切粒方式,电仪自控模式等均可按物料体系与工艺要求变化调整、优化配置，实现了广泛多功能、多用途通用性和适应特定要求专用性的统一兼顾；

主机螺杆元件与芯轴联接采用与国际水平同步的渐开线花键形式，充分挖掘有限结构空间的潜力，兼顾实现更高工作扭矩和更大的螺杆工作容积；

薄膜造粒机介绍

1.材料类型：印刷PP膜，PE膜，LDPE薄膜，HDPE薄膜，LLDPE薄膜，BOPP薄膜，废农用薄膜，包装袋，碎片，刚性片等2.低功耗

3.输出更加稳定

4.产出颗粒润滑和全小球

5.特殊设计的两种材料:

基本型螺杆元件为全啮合共轭型，采用计算机精/确设计，具有优异自洁性和任意互换性。借助于二十年螺杆构型研发设计的丰富经验与软件技术，可按需高/效实现输送塑化、混合混炼、

剪切分散、均化均质、排气脱挥、建压挤出等各项功能与各类工艺过程。针对层出不穷的高聚物新材料、新工艺，相应不断推出各类新型螺杆元件与组合配置；

新型扭矩分配传动装置，强化设计安/全裕量，高精度硬齿面磨削加工，关键轴承全进口，润滑系统联锁保护，追求更高可靠性；

多种形式的计量加料结构与系统，单螺杆、双螺杆、空心弹簧式、啮合与非啮合等，可涵盖适应各类物料状态。除常规低成本容积式计量加料外，率先在国内实现高精度（5‰）失重式计量系统的突破；

薄膜(软料)片材(硬料)

特点

1.高/效率与初代相比，艾斯曼造粒机的输出已增加了。

2.低功耗 与出设计相比功耗降低了。

3.全程自动化生产， 只有2人的生产线之一。

4.机筒：安全的操作，让你的工人远离危险

工作程序

输送带一团粒桶一挤出机一液压换网一模头—切粒系统一脱水设备一风送—料仓特点:

三机一体(粉碎?挤出?造粒)，效率高，产量高，适用于PP,HDPE,LLDPE,ABS,EPS.XPS等、该机组属于全自动造粒机、即从投料、破碎、输送、造粒一次性完成,挤出机可根据材料的特点选择排气孔无排气孔,切力方式(拉条切粒,水环磨面热切,,水下切粒等)可根据用户需要进行配置,单板双工位换网器,免停机,过滤面积大。

优点:

废料输送造粒一条龙，流水线配置，节约人工提高/效率，设备配置过硬，功能齐全。各项综合指标和性能都非常好，自动化程度较高，适合有一定实力和规模的专业用户选用。设备适应性佳、常规各类塑料造粒几乎都能适应。设备的能耗比、产出成品的质量和综合竞争优势明显。没有普通造粒机常见的故障或不/良现象。

缺点：配套自动化设备多，针对特定用户选用较合适，普通用户需简化配置，设备投资预算应相对较高。